通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工(gong)作原理(li)

通過式拋丸(wan)機主要由拋丸(wan)器、工(gong)作室、氣動系(xi)(xi)統(tong)、分(fen)離器和廢料(liao)收(shou)集系(xi)(xi)統(tong)等部(bu)分(fen)組成。其工(gong)作原理如下：

工(gong)件(jian)(jian)(jian)進入：被(bei)處理的工(gong)件(jian)(jian)(jian)通過輸送(song)系統進入工(gong)作室，工(gong)作室內有足夠的空(kong)間供工(gong)件(jian)(jian)(jian)自由運(yun)動。

拋丸(wan)(wan)投射：在工作室上部，通(tong)過絲帶輸送器或拋丸(wan)(wan)器自身的旋(xuan)轉，將拋丸(wan)(wan)物料（如鋼丸(wan)(wan)）投射到被處理物體(ti)表面(mian)。

沖(chong)(chong)擊和磨擦(ca)：拋丸(wan)物料沖(chong)(chong)擊被(bei)處理物體(ti)表面(mian)，將(jiang)污垢、氧化層和涂(tu)層等(deng)物質剝離。同(tong)時(shi)，拋丸(wan)物料的磨擦(ca)作用也可以使(shi)表面(mian)平整度得到提高。

廢(fei)料(liao)分離(li)：拋丸處理(li)后的(de)廢(fei)料(liao)和(he)清理(li)出的(de)污垢(gou)通過(guo)分離(li)器分離(li)，廢(fei)料(liao)通過(guo)輸送系統回收，可循(xun)環使用。

操作規程

為確保通過(guo)式(shi)拋丸(wan)機(ji)的安全、有(you)效(xiao)運行，需遵循以下操作規(gui)程(cheng)：

開(kai)啟(qi)設(she)(she)備：先檢查設(she)(she)備各項指標是否(fou)符合要求，確認設(she)(she)備無故(gu)障(zhang)后，按照電氣控制箱上的啟(qi)動按鈕開(kai)啟(qi)拋丸機設(she)(she)備。

調整(zheng)參數(shu)：根據不同的清(qing)(qing)理任務，按照設(she)備使(shi)用說明書中的建議，調整(zheng)拋(pao)丸(wan)機的清(qing)(qing)理參數(shu)，包括拋(pao)丸(wan)速度、進(jin)料斗的振動(dong)頻(pin)率、拋(pao)丸(wan)物料的類型和投(tou)入量等。

加載工件(jian)(jian)：根據(ju)工件(jian)(jian)的形狀和(he)重量，選(xuan)擇適當的進料方式和(he)進料斗，并將待處理工件(jian)(jian)裝入進料斗中(zhong)。

開始(shi)清理(li)：確(que)認(ren)工件已經全部進入設(she)備內部后(hou)，按下(xia)清理(li)開關開始(shi)清理(li)工件表面。操作(zuo)人員(yuan)需站(zhan)在設(she)備外部保持安全距離。

觀(guan)(guan)察(cha)(cha)效果：觀(guan)(guan)察(cha)(cha)清理(li)效果是否滿足要(yao)求，如清理(li)效果不(bu)好，需檢查清理(li)參數是否合適并進(jin)行調(diao)整。

停止(zhi)(zhi)設備(bei)：清(qing)理(li)任務完成后，停止(zhi)(zhi)設備(bei)并(bing)按照要求將工件從設備(bei)內部取出。

清潔保養：清理拋丸機設備的噴丸室(shi)、拋丸輪和其他部(bu)件，確保設備的正常運行和延長使用(yong)壽命。

應用領(ling)域

通(tong)過式(shi)拋丸機適用(yong)于各種(zhong)金屬(shu)材料的表(biao)面處理，如鋼鐵(tie)、鋁合金、銅等(deng)。具體應用(yong)領域包括：

汽車制(zhi)造：用于汽車車身、車架等部件的(de)表(biao)面清理和強化處理。

航空(kong)航天(tian)：用于飛機零部件的表面除銹、去氧化皮和強化處理。

船舶(bo)制造：用(yong)于船體、甲板等(deng)部件的表面清理(li)和(he)防腐處理(li)。

建筑橋(qiao)梁(liang)：用于(yu)鋼結構、橋(qiao)梁(liang)等部件的表(biao)面清理(li)和除銹處(chu)理(li)。