吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)(wan)機利用高速旋轉的(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料投射到金(jin)屬板(ban)材表(biao)面，通過拋丸(wan)(wan)物料的(de)沖擊(ji)和磨擦作用，從而去除(chu)表(biao)面的(de)雜(za)質和缺陷(xian)。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋丸(wan)機的(de)核心組成(cheng)部分(fen)，它包括(kuo)拋丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅(qu)動系統帶(dai)動拋丸(wan)輪(lun)高速(su)旋轉，拋丸(wan)物料(liao)在離心力(li)的(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于主機內部，待拋(pao)丸完(wan)成(cheng)后，通過滑軌系統送至(zhi)下一工序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系(xi)統：工件表面清潔(jie)系(xi)統主要包括清理、收集(ji)和回(hui)收三個部分，通過(guo)真空廢料收集(ji)系(xi)統將拋丸后(hou)的廢料收集(ji)并(bing)回(hui)收，提高資源利用(yong)效率。

產品分(fen)類

根據拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)的結(jie)構和工(gong)作方式不同(tong)，吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)可以分(fen)為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋丸機：工(gong)件通過(guo)連(lian)續式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速(su)連(lian)續拋丸，適用于產量較(jiao)大的(de)生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)(ji)廣泛應用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)(ji)械制造、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵路等行業，常(chang)見的應用(yong)有(you)以下幾(ji)個方(fang)面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清(qing)理金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)的氧(yang)化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)的純凈度和質量。

2. 預處理涂層：在金屬表(biao)面涂覆涂層之前，需(xu)要使用拋丸機將表(biao)面進行清理和處理，以提高涂層的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)：通(tong)過拋丸機處理(li)，可以增(zeng)加金屬(shu)表(biao)面的粗(cu)糙(cao)度(du)，提高涂層附著的可靠性，減少(shao)涂層脫落的風險(xian)。

4. 表面處理后繼(ji)工序：拋(pao)丸機處理后的(de)金屬板材可以直(zhi)接(jie)進入下一道(dao)工序，如焊接(jie)、熱處理等，提高生產效(xiao)率。