大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理(li)

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機利用高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)將拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料的(de)沖擊和磨擦(ca)作(zuo)用，從(cong)而(er)去(qu)除表面的(de)雜質和缺陷(xian)。

1. 拋丸(wan)(wan)器(qi)：拋丸(wan)(wan)器(qi)是吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機的(de)核(he)心組成部分，它(ta)包括(kuo)拋丸(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料喂(wei)料裝(zhuang)置等。通過驅(qu)動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋丸(wan)(wan)物料在離心力的(de)作用(yong)下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬(shu)板材通過吊鉤懸(xuan)掛于主(zhu)機(ji)內部，待拋丸完成(cheng)后，通過滑軌系統送(song)至下一工(gong)序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系統：工件表面(mian)清(qing)潔系統主要包括清(qing)理、收集(ji)和回收三個部(bu)分，通過真空廢料收集(ji)系統將拋丸后(hou)的廢料收集(ji)并回收，提高資源(yuan)利用效率。

產品分類

根(gen)據(ju)拋(pao)丸機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸機：工件通過連續(xu)式(shi)(shi)輸送帶系統輸送，快速連續(xu)拋丸，適(shi)用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機廣泛應用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵路等行業(ye)，常見的應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬(shu)表面(mian)：吊鉤式拋丸(wan)機能(neng)夠有(you)效清(qing)理(li)金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)氧(yang)化皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等(deng)雜質，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)純凈度和(he)質量。

2. 預(yu)處理(li)(li)涂層(ceng)：在(zai)金屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)涂覆涂層(ceng)之(zhi)前，需要使(shi)用拋丸機將表(biao)(biao)面(mian)進行清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提(ti)高(gao)涂層(ceng)的附著力(li)和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面(mian)粗(cu)糙(cao)度：通過拋(pao)丸機處理(li)，可以增加金(jin)屬表面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度，提(ti)高涂(tu)層(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落(luo)的(de)風險(xian)。

4. 表面處理后(hou)繼工序：拋丸機處理后(hou)的金屬板材(cai)可以直接(jie)進入下一道工序，如(ru)焊接(jie)、熱處理等，提高生(sheng)產(chan)效率。