通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備,廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。
工(gong)作原理
通(tong)過(guo)式拋丸(wan)機(ji)主要由拋丸(wan)器、工(gong)作室(shi)、氣動系統(tong)、分(fen)離器和(he)廢料收集系統(tong)等部分(fen)組成。其工(gong)作原理如下:
工(gong)件(jian)進(jin)入(ru):被處(chu)理的(de)(de)工(gong)件(jian)通過輸送(song)系統進(jin)入(ru)工(gong)作室,工(gong)作室內有足夠的(de)(de)空間(jian)供(gong)工(gong)件(jian)自由運動。
拋丸投(tou)射:在工作室(shi)上部,通過絲帶輸送(song)器或拋丸器自身的旋轉,將拋丸物料(如鋼丸)投(tou)射到被處理(li)物體表面。
沖擊(ji)和(he)磨(mo)擦:拋(pao)丸(wan)(wan)物料沖擊(ji)被處理物體(ti)表面,將污垢、氧化(hua)層(ceng)和(he)涂層(ceng)等(deng)物質剝離。同時,拋(pao)丸(wan)(wan)物料的磨(mo)擦作用也可以使表面平整(zheng)度得到提高(gao)。
廢(fei)(fei)料(liao)(liao)分(fen)離(li)(li):拋丸處理后(hou)的廢(fei)(fei)料(liao)(liao)和清理出(chu)的污垢(gou)通過分(fen)離(li)(li)器分(fen)離(li)(li),廢(fei)(fei)料(liao)(liao)通過輸(shu)送系統(tong)回收,可循環使用。
操作規程
為確(que)保通過(guo)式拋丸機的(de)安(an)全、有效運行,需遵循(xun)以(yi)下(xia)操(cao)作規(gui)程(cheng):
開啟(qi)(qi)設備:先檢查設備各(ge)項(xiang)指標是否(fou)符合(he)要求(qiu),確認設備無故障后,按照電氣(qi)控制箱上的啟(qi)(qi)動按鈕開啟(qi)(qi)拋丸機設備。
調整(zheng)(zheng)參數:根據不同的(de)清(qing)理任務(wu),按照設備使用說明(ming)書(shu)中的(de)建議(yi),調整(zheng)(zheng)拋丸(wan)機的(de)清(qing)理參數,包括(kuo)拋丸(wan)速度(du)、進料斗的(de)振動頻率、拋丸(wan)物料的(de)類(lei)型(xing)和投入量等。
加載工件(jian):根據工件(jian)的形狀和重量(liang),選(xuan)擇適當的進(jin)料(liao)(liao)方式和進(jin)料(liao)(liao)斗,并(bing)將(jiang)待(dai)處理工件(jian)裝入進(jin)料(liao)(liao)斗中(zhong)。
開(kai)始(shi)(shi)清(qing)(qing)理:確認(ren)工件(jian)已經全(quan)部(bu)進入(ru)設備(bei)內(nei)部(bu)后,按下清(qing)(qing)理開(kai)關開(kai)始(shi)(shi)清(qing)(qing)理工件(jian)表(biao)面。操作人員需站在設備(bei)外部(bu)保持(chi)安全(quan)距離(li)。
觀(guan)察效果(guo):觀(guan)察清(qing)理效果(guo)是否(fou)滿足要求,如清(qing)理效果(guo)不好,需檢查清(qing)理參數是否(fou)合(he)適并(bing)進行調(diao)整。
停止設(she)備(bei):清理(li)任務完成后,停止設(she)備(bei)并(bing)按照要求將工件從(cong)設(she)備(bei)內(nei)部取(qu)出。
清潔(jie)保養(yang):清理拋丸機設(she)備(bei)的噴丸室、拋丸輪(lun)和(he)其他部件(jian),確保設(she)備(bei)的正常運行和(he)延長使用壽命。
應用領域
通(tong)過式拋丸機適用(yong)于各種金屬材料的表面處(chu)理,如鋼鐵、鋁(lv)合金、銅等。具體應用(yong)領域包括(kuo):
汽車(che)制造:用(yong)于(yu)汽車(che)車(che)身、車(che)架等部件(jian)的表面清理和強化處理。
航空航天(tian):用于飛機零部(bu)件的表面除銹、去氧化皮和強化處理。
船舶制造(zao):用于船體、甲板等部件的表面(mian)清理和防腐處理。
建筑橋(qiao)梁:用于鋼結構、橋(qiao)梁等部件(jian)的(de)表(biao)面清理和(he)除銹處理。