通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作(zuo)原(yuan)理

通過(guo)式拋丸(wan)機主要由拋丸(wan)器、工作室、氣動(dong)系統(tong)、分離器和廢料收(shou)集系統(tong)等部分組成(cheng)。其工作原(yuan)理(li)如(ru)下：

工件進(jin)入：被處理的(de)工件通過輸送系(xi)統進(jin)入工作室，工作室內有足夠的(de)空間供工件自(zi)由(you)運動。

拋(pao)丸(wan)投射：在工(gong)作室(shi)上部，通過絲(si)帶(dai)輸送器(qi)或(huo)拋(pao)丸(wan)器(qi)自身的旋(xuan)轉(zhuan)，將拋(pao)丸(wan)物料（如(ru)鋼(gang)丸(wan)）投射到被處理物體表(biao)面。

沖(chong)(chong)擊和磨擦：拋丸物料沖(chong)(chong)擊被處理物體(ti)表面(mian)，將污垢(gou)、氧化層(ceng)(ceng)和涂層(ceng)(ceng)等物質(zhi)剝(bo)離。同時，拋丸物料的磨擦作用也可以使(shi)表面(mian)平(ping)整度得到提高(gao)。

廢料(liao)分(fen)(fen)(fen)離(li)：拋丸處理(li)后(hou)的(de)(de)廢料(liao)和清理(li)出(chu)的(de)(de)污垢通過分(fen)(fen)(fen)離(li)器(qi)分(fen)(fen)(fen)離(li)，廢料(liao)通過輸送(song)系統回(hui)收，可循(xun)環使(shi)用。

操(cao)作規程

為(wei)確保通(tong)過式(shi)拋丸(wan)機的(de)安全、有效運(yun)行，需遵循以下操作規程：

開(kai)啟設(she)備(bei)：先檢查設(she)備(bei)各(ge)項指標是(shi)否符(fu)合要求(qiu)，確認(ren)設(she)備(bei)無故障(zhang)后，按(an)照電(dian)氣控(kong)制箱上的啟動按(an)鈕開(kai)啟拋丸機設(she)備(bei)。

調整(zheng)參(can)數：根據不同的(de)清理任務，按照設備使用(yong)說明書中的(de)建議，調整(zheng)拋丸(wan)機的(de)清理參(can)數，包括拋丸(wan)速度、進料(liao)斗的(de)振動頻率、拋丸(wan)物料(liao)的(de)類(lei)型和投入量等(deng)。

加載工(gong)件(jian)：根(gen)據工(gong)件(jian)的形狀和重量(liang)，選擇適當的進料方式和進料斗，并將待處理工(gong)件(jian)裝(zhuang)入(ru)進料斗中。

開(kai)始清(qing)理：確(que)認工件(jian)已經全部進入設備內部后(hou)，按下(xia)清(qing)理開(kai)關開(kai)始清(qing)理工件(jian)表面。操作人員(yuan)需站(zhan)在設備外部保(bao)持安全距離。

觀察(cha)效(xiao)果：觀察(cha)清理(li)效(xiao)果是否滿足要求，如清理(li)效(xiao)果不(bu)好(hao)，需檢(jian)查清理(li)參數是否合適并進行調整。

停(ting)止設(she)備(bei)(bei)：清理任務完成后，停(ting)止設(she)備(bei)(bei)并按照要求(qiu)將(jiang)工件從(cong)設(she)備(bei)(bei)內(nei)部取出。

清潔(jie)保養(yang)：清理拋丸機設(she)備的噴(pen)丸室、拋丸輪和(he)其(qi)他部件，確保設(she)備的正常運行和(he)延長使用壽命。

應用領域

通(tong)過式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)適用于(yu)各(ge)種金(jin)(jin)屬材料的表面處理，如(ru)鋼(gang)鐵、鋁合(he)金(jin)(jin)、銅等。具體應用領域包括：

汽車制(zhi)造：用于汽車車身、車架等部件的表面清理和強化處理。

航空航天：用(yong)于(yu)飛(fei)機零部件的表(biao)面(mian)除(chu)銹、去氧化(hua)皮(pi)和強化(hua)處理。

船舶(bo)制(zhi)造：用于船體(ti)、甲(jia)板(ban)等部件的表面清理和防(fang)腐處理。

建筑橋(qiao)梁：用于鋼結構(gou)、橋(qiao)梁等部件的表面清理和除(chu)銹處理。