大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原(yuan)理

吊(diao)鉤式拋丸機利用高速旋轉的(de)拋丸器將拋丸物料(liao)投射到金(jin)屬板材表面，通過拋丸物料(liao)的(de)沖(chong)擊和(he)磨擦作用，從而去(qu)除表面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)機(ji)的核心組(zu)成部分，它包括拋丸(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅(qu)動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋丸(wan)物料(liao)在離心力的作(zuo)用下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤(gou)：金屬(shu)板材通過(guo)吊鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通過(guo)滑軌系統(tong)送至下一工(gong)序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系(xi)統(tong)：工件表(biao)面(mian)清潔(jie)系(xi)統(tong)主要(yao)包括清理、收(shou)集和回收(shou)三(san)個部分，通(tong)過真空廢料收(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸后的廢料收(shou)集并回收(shou)，提高資源利用效率。

產品分(fen)類

根據(ju)拋丸機的結(jie)構和工(gong)作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過(guo)連續(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速(su)連續(xu)拋丸，適用于產量較大(da)的生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸機廣(guang)泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械(xie)制造、汽(qi)車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常(chang)見的應用(yong)有以下幾個方(fang)面：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和焊渣等雜質，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)純凈(jing)度和質量。

2. 預處理(li)涂(tu)(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)層(ceng)之前(qian)，需要使用拋丸(wan)機將(jiang)表面進行清理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐(nai)腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙度：通過拋(pao)丸機處(chu)理，可以增加金屬(shu)表面的粗糙度，提高涂(tu)層附著的可靠性，減少涂(tu)層脫落的風險(xian)。

4. 表面處(chu)理(li)后(hou)繼(ji)工序：拋丸機處(chu)理(li)后(hou)的金屬板材可以(yi)直接進入下一(yi)道(dao)工序，如焊接、熱處(chu)理(li)等，提高生(sheng)產效率。