通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備,廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。
工作原理
通(tong)過式拋(pao)丸機主要(yao)由拋(pao)丸器、工(gong)作室、氣動系統、分離器和廢料(liao)收(shou)集系統等部(bu)分組成。其工(gong)作原理如下:
工(gong)件進入(ru):被處理(li)的工(gong)件通(tong)過(guo)輸送系統進入(ru)工(gong)作室(shi),工(gong)作室(shi)內有足夠的空間供(gong)工(gong)件自(zi)由(you)運動。
拋丸投(tou)射:在工作室上部,通過絲(si)帶輸(shu)送器(qi)或(huo)拋丸器(qi)自(zi)身(shen)的旋轉,將(jiang)拋丸物料(如鋼(gang)丸)投(tou)射到被處理(li)物體(ti)表面。
沖(chong)擊和磨(mo)擦:拋(pao)丸物(wu)料沖(chong)擊被處理物(wu)體表面,將污(wu)垢、氧化層和涂層等物(wu)質剝離。同時(shi),拋(pao)丸物(wu)料的(de)磨(mo)擦作用也可以使表面平整度得到提高。
廢(fei)料分離(li)(li):拋丸(wan)處理(li)后的廢(fei)料和清理(li)出的污垢(gou)通(tong)過分離(li)(li)器分離(li)(li),廢(fei)料通(tong)過輸送系統回收(shou),可循環使(shi)用。
操(cao)作規程
為確(que)保通過式拋丸機的安全(quan)、有效運行,需遵循以(yi)下操作規程:
開啟(qi)(qi)設(she)備(bei):先檢查設(she)備(bei)各項指(zhi)標是(shi)否符合(he)要求(qiu),確認設(she)備(bei)無故障后,按照電氣(qi)控制箱上(shang)的(de)啟(qi)(qi)動按鈕開啟(qi)(qi)拋丸機設(she)備(bei)。
調(diao)整(zheng)參數(shu):根據不(bu)同的(de)清理任(ren)務(wu),按(an)照(zhao)設備使用說(shuo)明書中(zhong)的(de)建議,調(diao)整(zheng)拋丸(wan)機的(de)清理參數(shu),包括拋丸(wan)速(su)度(du)、進料斗(dou)的(de)振動頻率、拋丸(wan)物料的(de)類型和(he)投(tou)入量等。
加載工(gong)件(jian):根(gen)據工(gong)件(jian)的形狀和重量(liang),選擇(ze)適當的進料(liao)方(fang)式和進料(liao)斗,并將(jiang)待處(chu)理(li)工(gong)件(jian)裝入進料(liao)斗中(zhong)。
開(kai)始清(qing)理(li):確認工件已經全(quan)部(bu)進入(ru)設備(bei)內部(bu)后(hou),按(an)下清(qing)理(li)開(kai)關開(kai)始清(qing)理(li)工件表(biao)面。操作人員需站在設備(bei)外部(bu)保持安全(quan)距離(li)。
觀(guan)察(cha)效(xiao)果(guo)(guo):觀(guan)察(cha)清理效(xiao)果(guo)(guo)是否滿足要(yao)求(qiu),如清理效(xiao)果(guo)(guo)不好,需檢(jian)查(cha)清理參數是否合適并進行調整。
停止設(she)(she)備(bei)(bei):清理任務完成后,停止設(she)(she)備(bei)(bei)并按照要求將工(gong)件從設(she)(she)備(bei)(bei)內部取(qu)出。
清潔保(bao)(bao)養:清理拋(pao)丸機設備的(de)噴(pen)丸室、拋(pao)丸輪和其他(ta)部件(jian),確保(bao)(bao)設備的(de)正常(chang)運行和延長使用壽命(ming)。
應用領域
通(tong)過(guo)式拋丸機(ji)適(shi)用(yong)于各種金屬材(cai)料的表面處理(li),如(ru)鋼鐵、鋁合(he)金、銅等。具體應用(yong)領域包(bao)括(kuo):
汽(qi)車制造:用于汽(qi)車車身、車架等部(bu)件(jian)的表(biao)面清理(li)(li)和(he)強化處(chu)理(li)(li)。
航(hang)空航(hang)天(tian):用于(yu)飛機零部件的(de)表(biao)面除銹、去氧化皮和強化處理。
船(chuan)舶制造:用于船(chuan)體、甲板等部件的(de)表面清理和防腐處理。
建筑橋梁:用(yong)于鋼結構、橋梁等部(bu)件的表面清理(li)和除銹處理(li)。