吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理(li)

吊鉤式拋丸機利用(yong)高(gao)速旋(xuan)轉的(de)(de)(de)拋丸器(qi)將拋丸物料投射到金屬板材表面，通過拋丸物料的(de)(de)(de)沖擊和磨(mo)擦作(zuo)用(yong)，從而去(qu)除表面的(de)(de)(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的核(he)心(xin)組成(cheng)部分(fen)，它(ta)包括(kuo)拋(pao)(pao)丸輪、分(fen)盤、進(jin)料喂料裝置等。通過驅動(dong)系(xi)統帶動(dong)拋(pao)(pao)丸輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸物料在(zai)離(li)心(xin)力(li)的作用(yong)下被投射(she)出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板(ban)材通(tong)過吊鉤(gou)懸掛于(yu)主機內部，待(dai)拋(pao)丸完成后，通(tong)過滑軌(gui)系(xi)統送至(zhi)下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)主要包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集(ji)和(he)回收(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將拋丸(wan)后(hou)的廢料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高(gao)資源利用(yong)效(xiao)率。

產(chan)品分類

根據(ju)拋丸機(ji)的結構和(he)工作方式不(bu)同，吊(diao)鉤(gou)式拋丸機(ji)可以分(fen)為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤(gou)式拋丸(wan)機：工件通過連續(xu)式輸送帶系統輸送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較(jiao)大(da)的(de)生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等(deng)行業，常(chang)見的應用有以下幾個方面：

1. 清理金屬表面：吊(diao)鉤式拋丸機能(neng)夠(gou)有(you)效清理金屬表面的(de)氧化(hua)皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質，提高金屬表面的(de)純凈度和質量。

2. 預處理涂層：在金屬(shu)表面涂覆(fu)涂層之前，需要使(shi)用拋丸機將(jiang)表面進行清理和(he)處理，以(yi)提高涂層的附(fu)著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面(mian)粗糙度：通過拋丸機處理，可以(yi)增加金屬表(biao)面(mian)的粗糙度，提高涂層(ceng)附(fu)著的可靠性，減(jian)少涂層(ceng)脫(tuo)落的風險。

4. 表面處(chu)理后繼工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理后的金屬板材可以直接(jie)進入下一道工序(xu)，如(ru)焊(han)接(jie)、熱處(chu)理等，提高生產效率。