通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作原(yuan)理

通(tong)過式拋(pao)丸機主(zhu)要由拋(pao)丸器、工(gong)作(zuo)室、氣(qi)動(dong)系(xi)統、分(fen)離器和廢料收(shou)集(ji)系(xi)統等(deng)部分(fen)組成。其工(gong)作(zuo)原理如下：

工(gong)件進入：被處理的工(gong)件通過輸送系(xi)統進入工(gong)作室(shi)，工(gong)作室(shi)內有足夠的空(kong)間供工(gong)件自由運動。

拋(pao)丸投射(she)：在(zai)工作室上部，通過絲帶(dai)輸送器或拋(pao)丸器自身的旋(xuan)轉(zhuan)，將拋(pao)丸物(wu)料（如(ru)鋼丸）投射(she)到被處理物(wu)體(ti)(ti)表面。

沖(chong)擊和磨擦：拋丸物(wu)料沖(chong)擊被處理物(wu)體表面，將污垢(gou)、氧化(hua)層和涂層等(deng)物(wu)質(zhi)剝離。同時，拋丸物(wu)料的磨擦作用(yong)也可以使表面平整度得到提(ti)高。

廢(fei)料(liao)分(fen)離：拋丸處(chu)理后(hou)的廢(fei)料(liao)和(he)清理出的污垢通過(guo)分(fen)離器分(fen)離，廢(fei)料(liao)通過(guo)輸送系統回(hui)收(shou)，可循環使用。

操作規程

為(wei)確保通過式拋丸(wan)機的安全、有效運行，需遵循以下操作規程(cheng)：

開啟(qi)設(she)(she)備：先檢查設(she)(she)備各項指標是否(fou)符(fu)合要求，確認設(she)(she)備無故障(zhang)后(hou)，按(an)照電氣控制箱上的啟(qi)動按(an)鈕開啟(qi)拋丸機設(she)(she)備。

調整參數(shu)：根據不同的(de)清理任務(wu)，按照設備使(shi)用說明(ming)書中的(de)建議，調整拋丸機的(de)清理參數(shu)，包括拋丸速度、進(jin)料(liao)斗的(de)振動頻(pin)率、拋丸物料(liao)的(de)類型和投(tou)入量等。

加(jia)載工件(jian)：根據(ju)工件(jian)的形狀和(he)重(zhong)量，選(xuan)擇適當的進料(liao)(liao)方式和(he)進料(liao)(liao)斗(dou)，并將待處理(li)工件(jian)裝入進料(liao)(liao)斗(dou)中。

開(kai)(kai)始(shi)清(qing)理：確認工(gong)件已(yi)經全(quan)(quan)部(bu)(bu)進(jin)入(ru)設備內部(bu)(bu)后，按下清(qing)理開(kai)(kai)關開(kai)(kai)始(shi)清(qing)理工(gong)件表面。操作人(ren)員需站(zhan)在(zai)設備外部(bu)(bu)保持安全(quan)(quan)距離。

觀(guan)察(cha)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)：觀(guan)察(cha)清理(li)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)是否滿(man)足要求，如清理(li)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)不好，需檢查(cha)清理(li)參數是否合適并進行調整(zheng)。

停(ting)(ting)止設備(bei)：清(qing)理(li)任務完成后，停(ting)(ting)止設備(bei)并按照要求將工件(jian)從設備(bei)內部取出。

清潔保(bao)養：清理拋丸(wan)機設備的噴(pen)丸(wan)室(shi)、拋丸(wan)輪和(he)其他部件(jian)，確保(bao)設備的正常(chang)運(yun)行和(he)延長使用壽命(ming)。

應用領域

通過式拋(pao)丸(wan)機適用(yong)于各種金(jin)屬材料的(de)表面處理，如鋼鐵、鋁合金(jin)、銅等。具體(ti)應用(yong)領域包括：

汽車(che)制造：用于汽車(che)車(che)身(shen)、車(che)架等部件的(de)表面清理(li)和強化處理(li)。

航空(kong)航天(tian)：用于(yu)飛機零部件的表面(mian)除銹、去氧化(hua)皮和強(qiang)化(hua)處理(li)。

船(chuan)舶制(zhi)造：用(yong)于(yu)船(chuan)體、甲板等部件的表面清理和防腐處(chu)理。

建筑橋梁：用(yong)于鋼結構、橋梁等部件的表面清理和除(chu)銹處理。