通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工(gong)作原理

通過式(shi)拋(pao)丸(wan)機主要由拋(pao)丸(wan)器、工作(zuo)室、氣動系統、分(fen)離器和廢料收集系統等部(bu)分(fen)組成。其工作(zuo)原理如下：

工(gong)(gong)件(jian)進入(ru)：被處理的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)通過輸送系(xi)統進入(ru)工(gong)(gong)作(zuo)室，工(gong)(gong)作(zuo)室內有足夠的(de)(de)空間(jian)供工(gong)(gong)件(jian)自由(you)運動。

拋(pao)丸投射：在工作室上部(bu)，通過絲帶輸送器(qi)或拋(pao)丸器(qi)自身的旋轉，將拋(pao)丸物料（如鋼丸）投射到被處(chu)理物體(ti)表(biao)面。

沖擊和磨擦：拋丸物(wu)(wu)料(liao)沖擊被處理(li)物(wu)(wu)體(ti)表(biao)面(mian)，將(jiang)污垢(gou)、氧(yang)化(hua)層(ceng)和涂(tu)層(ceng)等(deng)物(wu)(wu)質剝離。同(tong)時，拋丸物(wu)(wu)料(liao)的磨擦作用也可(ke)以使表(biao)面(mian)平整度得到提高(gao)。

廢料(liao)分離(li)：拋丸處理后的廢料(liao)和清理出的污垢通(tong)過分離(li)器分離(li)，廢料(liao)通(tong)過輸送系統回收，可循環使(shi)用。

操作規程

為確保(bao)通過式拋丸機(ji)的安(an)全、有(you)效(xiao)運行，需遵(zun)循以下(xia)操(cao)作規程：

開(kai)啟(qi)設備：先(xian)檢查設備各項(xiang)指標是(shi)否(fou)符合(he)要求，確認設備無故障(zhang)后，按照電氣控制箱上的啟(qi)動按鈕開(kai)啟(qi)拋丸機(ji)設備。

調整參(can)數：根據不同的清(qing)理任務，按照設備使用說明書(shu)中(zhong)的建議，調整拋丸機(ji)的清(qing)理參(can)數，包括拋丸速度(du)、進料(liao)斗的振動頻率、拋丸物料(liao)的類型和投入量(liang)等。

加(jia)載工(gong)件：根據工(gong)件的(de)形狀和重量，選擇適當的(de)進料(liao)方(fang)式和進料(liao)斗，并將(jiang)待處理工(gong)件裝入(ru)進料(liao)斗中(zhong)。

開(kai)始(shi)清(qing)理(li)：確認工(gong)件(jian)(jian)已經全部進(jin)入設備內部后(hou)，按下清(qing)理(li)開(kai)關開(kai)始(shi)清(qing)理(li)工(gong)件(jian)(jian)表面。操作人員需站在(zai)設備外部保持安全距離(li)。

觀察效(xiao)果：觀察清(qing)(qing)理效(xiao)果是(shi)否(fou)滿足要求，如(ru)清(qing)(qing)理效(xiao)果不好，需檢查清(qing)(qing)理參數是(shi)否(fou)合適(shi)并(bing)進(jin)行調整(zheng)。

停止設(she)備(bei)：清(qing)理(li)任務完成后，停止設(she)備(bei)并按(an)照(zhao)要求將(jiang)工件從設(she)備(bei)內(nei)部取出。

清(qing)潔保養：清(qing)理拋(pao)丸機設(she)備的噴丸室、拋(pao)丸輪和其他部件(jian)，確保設(she)備的正常運行和延長使用(yong)壽命。

應(ying)用(yong)領域

通過(guo)式拋(pao)丸機適(shi)用于各種金屬材料的表面處理，如鋼鐵(tie)、鋁合金、銅等(deng)。具體(ti)應用領(ling)域(yu)包(bao)括：

汽車制造：用于汽車車身、車架等(deng)部件的表(biao)面(mian)清理和強化處理。

航(hang)空航(hang)天：用(yong)于飛機零部件(jian)的表面除銹、去氧化皮(pi)和強化處理。

船舶制(zhi)造：用(yong)于船體、甲(jia)板等部件的表面(mian)清(qing)理和防腐處(chu)理。

建筑(zhu)橋(qiao)梁：用于(yu)鋼結(jie)構(gou)、橋(qiao)梁等部件的表(biao)面清(qing)理和除銹處理。