吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸機設備利用高速(su)旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投射到金(jin)屬板材表(biao)面，通過(guo)拋(pao)(pao)丸物料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而去(qu)除表(biao)面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成(cheng)部分，它(ta)包(bao)括拋丸(wan)(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸(wan)(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋丸(wan)(wan)物料在離心(xin)力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過吊鉤懸(xuan)掛于主(zhu)機內部(bu)，待拋丸完成后，通過滑軌系(xi)統(tong)送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三(san)個部分，通過(guo)真空廢料收(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將拋丸后的(de)廢料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高(gao)資源利用效率。

產品分類

根據拋(pao)丸(wan)機(ji)的結(jie)構和工作(zuo)方(fang)式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸(wan)機(ji)：工件通(tong)過連續式(shi)(shi)輸送帶系統輸送，快(kuai)速連續拋丸(wan)，適用于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣(guang)泛應用(yong)于(yu)鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行業(ye)，常見的應用(yong)有以下(xia)幾個方面(mian)：

1. 清理金屬表(biao)(biao)面：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能(neng)夠(gou)有效清理金屬表(biao)(biao)面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜(za)質，提高(gao)金屬表(biao)(biao)面的純凈度(du)和質量。

2. 預處理涂層(ceng)：在金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表(biao)面(mian)(mian)進行清理和(he)處理，以提高涂層(ceng)的附(fu)著力和(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面(mian)粗糙度：通過拋丸機處理，可以增(zeng)加金屬表面(mian)的粗糙度，提高涂層附著的可靠性，減少涂層脫(tuo)落的風險。

4. 表面處理(li)(li)后(hou)繼工序：拋(pao)丸機處理(li)(li)后(hou)的金屬板材(cai)可以直接(jie)進入(ru)下一道工序，如焊接(jie)、熱處理(li)(li)等，提高生產效(xiao)率。