大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)物料投射(she)到(dao)金屬板材表面(mian)，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦作用，從而去(qu)除表面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)丸機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)丸輪、分盤(pan)、進料喂料裝置等。通過驅動系統(tong)帶動拋(pao)丸輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸物料在(zai)離心(xin)力的作用(yong)下被投射(she)出來。

2. 吊鉤(gou)(gou)：金屬(shu)板(ban)材(cai)通(tong)過(guo)(guo)吊鉤(gou)(gou)懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)(guo)滑軌系統送(song)至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統：工(gong)件表(biao)面清(qing)潔(jie)系統主(zhu)要包括清(qing)理、收集和回收三個部分(fen)，通過真空廢料收集系統將拋丸后(hou)的廢料收集并回收，提高資源利(li)用效率。

產品分(fen)類

根(gen)據拋丸(wan)機(ji)的結(jie)構和工作方(fang)式不同，吊鉤式拋丸(wan)機(ji)可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸(wan)機：工件通過連續式輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快速(su)連續拋(pao)丸(wan)，適用于產量較大(da)的生產線(xian)。

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機應用

吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機廣(guang)泛應用于(yu)鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓(ya)、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常(chang)見的應用有(you)以下幾個方面：

1. 清(qing)理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清(qing)理金屬(shu)表面的氧(yang)化皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣等(deng)雜質，提高金屬(shu)表面的純凈度和(he)質量(liang)。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)：在金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸機(ji)將表面進行清理(li)和處(chu)理(li)，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)的附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表面粗糙度(du)：通過(guo)拋(pao)丸機(ji)處理，可(ke)以增加金屬表面的(de)粗糙度(du)，提(ti)高涂層附著的(de)可(ke)靠性，減少涂層脫落(luo)的(de)風(feng)險(xian)。

4. 表面(mian)處(chu)理后(hou)繼工序(xu)(xu)：拋(pao)丸(wan)機處(chu)理后(hou)的(de)金屬板(ban)材可以直接進入下一道工序(xu)(xu)，如焊接、熱(re)處(chu)理等，提高(gao)生產(chan)效率。