大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機利用高速(su)旋轉的(de)(de)拋丸器將拋丸物料投射到金屬(shu)板材表面，通(tong)過拋丸物料的(de)(de)沖擊(ji)和(he)磨擦(ca)作用，從而(er)去(qu)除表面的(de)(de)雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核(he)心組成部分(fen)，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪高速(su)旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心力(li)的作(zuo)用下被投射(she)出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金(jin)屬板(ban)材通過吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送(song)至下一工(gong)序。

3. 室內清潔(jie)系統：工件(jian)表面(mian)清潔(jie)系統主要包括清理(li)、收集(ji)和(he)回收三(san)個部分，通過真空廢(fei)料(liao)收集(ji)系統將拋丸(wan)后的廢(fei)料(liao)收集(ji)并回收，提(ti)高資源利用效率。

產品分類

根據拋(pao)丸機(ji)的結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)可以分為以下(xia)幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機：工件通過連續式(shi)輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快(kuai)速(su)連續拋(pao)丸(wan)(wan)，適(shi)用于產(chan)量(liang)較(jiao)大(da)的生產(chan)線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應(ying)用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應(ying)用(yong)有(you)以下幾個(ge)方面(mian)：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬表(biao)面：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效(xiao)清(qing)理(li)金(jin)屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質(zhi)，提高(gao)金(jin)屬表(biao)面的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)(li)(li)涂層：在金屬表面涂覆涂層之前，需要使用拋丸機(ji)將表面進行(xing)清理(li)(li)(li)和處(chu)理(li)(li)(li)，以提高涂層的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表面粗糙度：通(tong)過(guo)拋丸機處理，可以增(zeng)加金屬(shu)表面的(de)(de)粗糙度，提(ti)高涂層(ceng)附著的(de)(de)可靠性(xing)，減少涂層(ceng)脫落(luo)的(de)(de)風險。

4. 表面處理(li)后(hou)繼工序：拋丸(wan)機處理(li)后(hou)的(de)金屬板(ban)材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處理(li)等，提(ti)高生產效率。