吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機設備利用高速旋(xuan)轉的(de)拋(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)丸(wan)物料投射到金(jin)屬板材(cai)表面，通過(guo)拋(pao)丸(wan)物料的(de)沖擊和磨擦作用，從(cong)而去(qu)除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)機的核心組成部分，它(ta)包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料喂料裝(zhuang)置(zhi)等(deng)。通過驅動系(xi)統(tong)帶動拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)高(gao)速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在離(li)心力(li)的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)三(san)個部分，通過(guo)真空廢料(liao)收(shou)集(ji)系統(tong)將(jiang)拋丸后(hou)的廢料(liao)收(shou)集(ji)并(bing)回(hui)收(shou)，提高資(zi)源利用效(xiao)率。

產品(pin)分類

根據(ju)拋丸機(ji)的(de)結構和(he)工作方(fang)式(shi)不同(tong)，吊鉤式(shi)拋丸機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式吊鉤式拋(pao)丸機：工件通過連(lian)(lian)續式輸送帶系統輸送，快速連(lian)(lian)續拋(pao)丸，適用于產量較大(da)的生(sheng)產線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛應用于鑄(zhu)造、鍛(duan)造、沖(chong)壓、機械制造、汽車(che)、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天、鐵(tie)路等行業，常見的應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理金屬(shu)表面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效(xiao)清(qing)理金屬(shu)表面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表面(mian)(mian)的純(chun)凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前(qian)，需要使用拋丸(wan)機(ji)將表(biao)面進行清理(li)(li)和(he)處理(li)(li)，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬(shu)表面(mian)粗糙度(du)：通過拋丸機處(chu)理，可以增加金屬(shu)表面(mian)的粗糙度(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著的可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的風險(xian)。

4. 表(biao)面(mian)處理(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸(wan)機處理(li)后(hou)的金屬板材可(ke)以(yi)直接進(jin)入下一道工(gong)序，如焊接、熱處理(li)等，提高生產效率。