吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機利用(yong)高速(su)旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料投射(she)到(dao)金(jin)屬板材表(biao)面，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖擊和(he)磨擦作用(yong)，從而去除表(biao)面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機的核心(xin)組成部(bu)分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤(pan)、進(jin)料(liao)(liao)喂(wei)料(liao)(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高(gao)速旋轉，拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)(liao)在離心(xin)力的作用(yong)下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于(yu)主機內部，待拋丸完成(cheng)后(hou)，通過(guo)滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件(jian)表(biao)面清(qing)潔(jie)系統(tong)主要(yao)包(bao)括(kuo)清(qing)理、收(shou)(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)(shou)三個(ge)部分，通過(guo)真空廢料收(shou)(shou)(shou)集系統(tong)將拋丸(wan)后的廢料收(shou)(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)(shou)，提高資源(yuan)利(li)用效率。

產品分類

根據拋(pao)丸(wan)機(ji)的結構和工作(zuo)方式(shi)不同，吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋(pao)丸機：工(gong)件通(tong)過連續(xu)式輸送帶系統輸送，快速連續(xu)拋(pao)丸，適用于產(chan)量較(jiao)大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應(ying)用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機械制(zhi)造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路等行(xing)業，常(chang)見的應(ying)用(yong)有以下幾個(ge)方面：

1. 清理(li)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機(ji)能夠有效清理(li)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面的氧化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊(han)渣等雜質，提(ti)高金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面的純凈度(du)和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂層：在金屬表(biao)面涂覆涂層之前，需要使用拋丸機將表(biao)面進行清理和處(chu)理，以(yi)提高涂層的(de)附著力和耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙度(du)：通過(guo)拋丸(wan)機(ji)處(chu)理，可(ke)以(yi)增加金屬(shu)表面的(de)粗糙度(du)，提高涂層(ceng)附著(zhu)的(de)可(ke)靠性(xing)，減(jian)少涂層(ceng)脫落(luo)的(de)風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼工序：拋丸機處(chu)理后(hou)的金屬板材可以直接進入下一道(dao)工序，如焊接、熱處(chu)理等，提高生產效率(lv)。