大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)投射到金屬板材表面，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)的(de)沖擊(ji)和(he)磨擦作用，從而(er)去除表面的(de)雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器(qi)(qi)：拋(pao)(pao)丸器(qi)(qi)是吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸機(ji)的(de)(de)核(he)心組成(cheng)部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸輪、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸物(wu)料在(zai)離心力的(de)(de)作用下(xia)被投射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤(gou)(gou)：金屬板材通過吊(diao)鉤(gou)(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完(wan)成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)(qing)潔(jie)系(xi)統：工件表面(mian)清(qing)(qing)潔(jie)系(xi)統主要包括清(qing)(qing)理、收集(ji)和(he)回(hui)收三個部分，通(tong)過真空廢(fei)料(liao)(liao)收集(ji)系(xi)統將(jiang)拋丸后的廢(fei)料(liao)(liao)收集(ji)并回(hui)收，提高資源利用(yong)效率。

產(chan)品分類(lei)

根據(ju)拋丸機的結構和工作方式不同，吊鉤(gou)式拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工(gong)件通過連續(xu)式輸送帶系統輸送，快速(su)連續(xu)拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線。

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣(guang)泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應用有以下(xia)幾(ji)個方(fang)面：

1. 清理金(jin)屬(shu)表面(mian)：吊鉤(gou)式(shi)拋丸機能夠有效清理金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)純凈度和質量。

2. 預處理涂(tu)層：在(zai)金屬表(biao)面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸機將表(biao)面(mian)進行清理和處理，以提高(gao)涂(tu)層的(de)附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬表(biao)面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金屬表(biao)面的粗(cu)糙(cao)度，提高(gao)涂(tu)層(ceng)附著(zhu)的可(ke)靠性，減少(shao)涂(tu)層(ceng)脫(tuo)落(luo)的風險。

4. 表面處(chu)(chu)(chu)理后(hou)繼(ji)工序：拋(pao)丸(wan)機處(chu)(chu)(chu)理后(hou)的(de)金(jin)屬(shu)板材(cai)可以(yi)直接進入下一道工序，如焊接、熱(re)處(chu)(chu)(chu)理等(deng)，提高生產效率。