吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理

吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機設備利用高(gao)速旋轉(zhuan)的拋丸(wan)(wan)器(qi)將拋丸(wan)(wan)物料投射到金屬板材(cai)表(biao)面(mian)，通過拋丸(wan)(wan)物料的沖擊和(he)磨(mo)擦作用，從而(er)去除表(biao)面(mian)的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機的核(he)心組成部分(fen)，它(ta)包括拋(pao)丸輪(lun)、分(fen)盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統(tong)帶動拋(pao)丸輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸物料(liao)在離心力(li)的作用下(xia)被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金(jin)屬板材(cai)通過(guo)吊鉤(gou)懸掛(gua)于主(zhu)機內部，待拋丸完成后，通過(guo)滑軌(gui)系(xi)統送至(zhi)下一工序。

3. 室(shi)內清潔系統(tong)(tong)：工件表面(mian)清潔系統(tong)(tong)主要(yao)包括清理、收集和回收三個(ge)部分，通過(guo)真(zhen)空廢料(liao)(liao)收集系統(tong)(tong)將拋丸后的(de)廢料(liao)(liao)收集并回收，提高(gao)資(zi)源利用效(xiao)率。

產品分類

根據(ju)拋(pao)丸機的(de)結構和工(gong)作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機可以分為(wei)以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機(ji)：工件通過連續式輸送帶系(xi)統輸送，快速連續拋丸，適用于產量較大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)(ji)廣泛應用于鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機(ji)(ji)械(xie)制造、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理(li)(li)金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)能(neng)夠有效清理(li)(li)金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質，提高金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)的純凈度和質量。

2. 預(yu)處理涂層(ceng)：在金屬(shu)表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前(qian)，需要使用拋丸(wan)機將(jiang)表面(mian)進行清理和(he)處理，以提高涂層(ceng)的附著(zhu)力和(he)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)。

3. 增強(qiang)金屬(shu)表面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金屬(shu)表面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)(cao)度，提高(gao)涂層(ceng)附著的(de)可(ke)靠性，減少涂層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面(mian)處(chu)理(li)后繼工序：拋(pao)丸機(ji)處(chu)理(li)后的金屬板材可(ke)以(yi)直接進入下一(yi)道(dao)工序，如焊接、熱處(chu)理(li)等(deng)，提(ti)高生產效率。