大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋丸(wan)(wan)機利用(yong)高速旋轉的(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料投射(she)到(dao)金屬板材(cai)表(biao)面，通過拋丸(wan)(wan)物料的(de)沖(chong)擊(ji)和(he)磨擦作用(yong)，從而去除表(biao)面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機(ji)的核心(xin)組成部(bu)分，它包括拋丸(wan)輪、分盤、進料(liao)(liao)(liao)喂料(liao)(liao)(liao)裝(zhuang)置等。通(tong)過驅動系(xi)統帶動拋丸(wan)輪高(gao)速旋轉，拋丸(wan)物料(liao)(liao)(liao)在離心(xin)力的作用(yong)下被投射(she)出(chu)來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材通(tong)過吊鉤懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌系統(tong)送(song)至下一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)(jie)系(xi)(xi)統：工件表面清(qing)潔(jie)(jie)系(xi)(xi)統主要(yao)包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集(ji)和(he)回(hui)收(shou)三個部分，通(tong)過真空(kong)廢料收(shou)集(ji)系(xi)(xi)統將拋丸后的廢料收(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)，提高資源利用效率(lv)。

產品分(fen)類

根據(ju)拋丸(wan)機的(de)結(jie)構和工(gong)作(zuo)方(fang)式(shi)不(bu)同(tong)，吊鉤式(shi)拋丸(wan)機可(ke)以分(fen)為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋丸機：工件(jian)通過連(lian)續式輸送帶系統輸送，快(kuai)速連(lian)續拋丸，適用于(yu)產量較大的生產線。

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機應(ying)用

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常見的應(ying)用有以下(xia)幾個方面(mian)：

1. 清理金屬表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金屬表(biao)面的氧(yang)化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提高金屬表(biao)面的純凈度(du)和質量。

2. 預處理涂層(ceng)(ceng)：在金(jin)屬表面涂覆(fu)涂層(ceng)(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機(ji)將(jiang)表面進行清理和處理，以提高涂層(ceng)(ceng)的附(fu)著(zhu)力(li)和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強(qiang)金(jin)屬表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)：通過拋丸(wan)機處理，可以增(zeng)加(jia)金(jin)屬表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)，提高涂層附著的(de)可靠性，減少(shao)涂層脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工(gong)序(xu)：拋丸機(ji)處(chu)理(li)后的金屬板材可(ke)以直接(jie)(jie)進入下一(yi)道工(gong)序(xu)，如焊接(jie)(jie)、熱處(chu)理(li)等，提高生產效(xiao)率。