大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用高(gao)速(su)旋轉的(de)拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料投射到金屬板材表面，通(tong)過拋(pao)丸(wan)物料的(de)沖擊(ji)和(he)磨擦作(zuo)用，從而去除表面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的(de)核心(xin)組成(cheng)部(bu)分，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等(deng)。通(tong)過(guo)驅(qu)動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離(li)心(xin)力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板(ban)材通過吊(diao)鉤(gou)懸(xuan)掛于(yu)主(zhu)機內部，待拋丸完成(cheng)后，通過滑(hua)軌系統(tong)送至(zhi)下一工序。

3. 室內清潔系統(tong)：工件表面清潔系統(tong)主要(yao)包括清理、收集和回收三個部分，通(tong)過真空廢料收集系統(tong)將拋丸后的(de)廢料收集并回收，提(ti)高資源利(li)用效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機的結構和(he)工(gong)作方(fang)式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸機(ji)：工(gong)件通過連(lian)續式(shi)輸送帶系統輸送，快速連(lian)續拋丸，適(shi)用于產量較(jiao)大(da)的生產線(xian)。

吊鉤式拋丸機應(ying)用(yong)

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械制造、汽車、船舶(bo)、航空航天(tian)、鐵路等(deng)行(xing)業，常見的應(ying)用有(you)以下幾(ji)個方面：

1. 清理(li)金屬表(biao)(biao)面(mian)(mian)：吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機能夠有效清理(li)金屬表(biao)(biao)面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜(za)質，提高金屬表(biao)(biao)面(mian)(mian)的純凈度和(he)質量。

2. 預處理(li)(li)涂(tu)層(ceng)(ceng)：在金屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機將表面(mian)進行(xing)清(qing)理(li)(li)和(he)處理(li)(li)，以提高涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面粗糙度：通過拋丸(wan)機(ji)處理，可以(yi)增(zeng)加(jia)金屬表面的粗糙度，提高涂層(ceng)附著的可靠性，減(jian)少涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處(chu)理(li)(li)后(hou)繼工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理(li)(li)后(hou)的金屬板材(cai)可以(yi)直接進入下一道工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理(li)(li)等，提高生產效率(lv)。