大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋丸機利用(yong)高速旋轉的(de)(de)拋丸器將拋丸物(wu)(wu)料(liao)投射到金屬板材表面，通過拋丸物(wu)(wu)料(liao)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)和(he)磨擦(ca)作用(yong)，從而(er)去(qu)除表面的(de)(de)雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器是吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的核心(xin)組(zu)成(cheng)部分，它(ta)包括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶(dai)動拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)在(zai)離(li)心(xin)力的作(zuo)用下被(bei)投射出來。

2. 吊(diao)(diao)鉤：金(jin)屬板材(cai)通過(guo)吊(diao)(diao)鉤懸掛(gua)于主機內部(bu)，待(dai)拋丸完(wan)成后，通過(guo)滑軌系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系(xi)(xi)統：工件表面清(qing)潔系(xi)(xi)統主(zhu)要(yao)包(bao)括清(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三個(ge)部(bu)分，通過真空廢料(liao)收(shou)集系(xi)(xi)統將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集并(bing)回收(shou)，提高資源利用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸機的結構和工作(zuo)方式不(bu)同，吊鉤式拋丸機可以(yi)(yi)分為以(yi)(yi)下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)：工件通過連(lian)(lian)續式(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快(kuai)速(su)連(lian)(lian)續拋丸(wan)，適用于產(chan)量較(jiao)大(da)的生產(chan)線(xian)。

吊鉤(gou)式拋丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機(ji)廣(guang)泛(fan)應用于鑄造、鍛(duan)造、沖(chong)壓、機(ji)械制造、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業(ye)，常見的(de)應用有以(yi)下幾(ji)個方面：

1. 清(qing)理(li)金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清(qing)理(li)金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜(za)質，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)純凈度和質量(liang)。

2. 預處(chu)理涂(tu)層(ceng)：在金(jin)屬表面(mian)涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之(zhi)前，需(xu)要使用拋丸(wan)機將表面(mian)進(jin)行清(qing)理和處(chu)理，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表(biao)面粗(cu)糙度(du)：通過拋丸(wan)機處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬表(biao)面的粗(cu)糙度(du)，提高涂(tu)層附著(zhu)的可(ke)靠性(xing)，減少(shao)涂(tu)層脫落(luo)的風險。

4. 表面處(chu)(chu)(chu)理后繼工(gong)序：拋(pao)丸機(ji)處(chu)(chu)(chu)理后的(de)金屬板材可以(yi)直接進入下一道工(gong)序，如焊(han)接、熱(re)處(chu)(chu)(chu)理等，提高(gao)生(sheng)產效率。