大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式(shi)拋丸機利用高速旋轉的(de)拋丸器將拋丸物料投(tou)射到金屬板材(cai)表面，通過(guo)拋丸物料的(de)沖擊(ji)和磨擦作(zuo)用，從(cong)而去除(chu)表面的(de)雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的核心組成部分，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過(guo)驅(qu)動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪高速(su)旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料在(zai)離心力的作(zuo)用下被(bei)投射出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完(wan)成后，通(tong)過(guo)滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系統(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)主要包括清(qing)理(li)、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三個部分(fen)，通過真空廢料收(shou)(shou)集系統(tong)將(jiang)拋(pao)丸后的廢料收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產品分類

根據拋丸機的結構(gou)和工作(zuo)方式(shi)不同(tong)，吊鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件(jian)通過連續(xu)式輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應(ying)(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵路等行業，常見的應(ying)(ying)用有以下幾(ji)個(ge)方(fang)面：

1. 清理金(jin)屬(shu)表面：吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機能夠有效清理金(jin)屬(shu)表面的(de)氧(yang)化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)屬(shu)表面的(de)純凈度和(he)質量(liang)。

2. 預處理涂層(ceng)：在金(jin)屬表面涂覆涂層(ceng)之前，需要使(shi)用拋丸機將(jiang)表面進行清(qing)理和(he)處理，以提(ti)高涂層(ceng)的附著力和(he)耐腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增強金屬(shu)表面粗(cu)糙度：通過拋丸機處理(li)，可(ke)以增加金屬(shu)表面的粗(cu)糙度，提高(gao)涂層(ceng)附著的可(ke)靠性(xing)，減少涂層(ceng)脫(tuo)落的風險(xian)。

4. 表面處理(li)后繼工序：拋丸機處理(li)后的金屬板材可以直接(jie)(jie)進入下(xia)一道工序，如焊接(jie)(jie)、熱處理(li)等(deng)，提(ti)高生產效率。