吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)機設備利(li)用高速(su)旋轉的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料投(tou)射到金(jin)屬板材(cai)表面，通過(guo)拋丸(wan)物料的沖擊和磨擦作用，從而去除表面的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)(qi)：拋(pao)丸器(qi)(qi)是吊(diao)鉤式拋(pao)丸機的核心(xin)組成部分，它包括(kuo)拋(pao)丸輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過驅動系(xi)統帶動拋(pao)丸輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸物料(liao)在離心(xin)力的作(zuo)用(yong)下(xia)被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通過(guo)滑軌系(xi)統(tong)送至(zhi)下一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統：工件(jian)表面清(qing)潔(jie)系統主(zhu)要包括(kuo)清(qing)理、收(shou)(shou)集和(he)回收(shou)(shou)三個部(bu)分，通(tong)過真空廢(fei)料收(shou)(shou)集系統將(jiang)拋丸后的廢(fei)料收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提(ti)高(gao)資源利用效率。

產品分(fen)類

根據(ju)拋丸(wan)機的結構(gou)和工作方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊(diao)鉤式拋丸機(ji)：工(gong)件通過連續(xu)式輸送帶系(xi)統輸送，快速連續(xu)拋丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)應(ying)用

吊鉤式拋丸機(ji)(ji)廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機(ji)(ji)械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵路等行業(ye)，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理(li)金(jin)屬(shu)表面(mian)：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)能(neng)夠有效清理(li)金(jin)屬(shu)表面(mian)的氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣(zha)等雜質(zhi)，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)的純凈度和質(zhi)量。

2. 預(yu)處理涂層(ceng)：在(zai)金屬(shu)表(biao)面涂覆涂層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機將表(biao)面進行清理和處理，以提高涂層(ceng)的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表面粗糙度：通過拋丸(wan)機處(chu)理，可以增加金屬表面的(de)(de)粗糙度，提高涂(tu)層附著的(de)(de)可靠性(xing)，減少(shao)涂(tu)層脫落(luo)的(de)(de)風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼工(gong)(gong)序(xu)：拋丸機(ji)處(chu)理后(hou)的金屬板材(cai)可以直接(jie)進入下一道工(gong)(gong)序(xu)，如焊接(jie)、熱處(chu)理等(deng)，提高生產(chan)效率。