吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)(liao)投(tou)射到金屬板(ban)材表(biao)面，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)(liao)的沖擊和磨(mo)擦(ca)作(zuo)用(yong)，從而去(qu)除表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是(shi)吊(diao)鉤式拋丸(wan)機的核心(xin)組成部分(fen)，它(ta)包(bao)括拋丸(wan)輪、分(fen)盤(pan)、進料喂料裝置(zhi)等。通過驅動系統帶動拋丸(wan)輪高(gao)速旋(xuan)轉，拋丸(wan)物料在離心(xin)力的作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過(guo)吊鉤(gou)懸掛(gua)于主機內部，待(dai)拋(pao)丸(wan)完(wan)成后，通過(guo)滑軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)(qing)潔系(xi)統(tong)主要包括(kuo)清(qing)(qing)理、收(shou)(shou)(shou)集和(he)回(hui)收(shou)(shou)(shou)三(san)個部分，通(tong)過(guo)真空廢料收(shou)(shou)(shou)集系(xi)統(tong)將(jiang)拋丸后(hou)的廢料收(shou)(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)(shou)，提高資源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸機(ji)的結構和工(gong)作方(fang)式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通過連(lian)續式輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快速連(lian)續拋丸(wan)，適用(yong)于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵路等(deng)行業，常見的應用有以下幾(ji)個方面：

1. 清(qing)(qing)理金(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤(gou)式拋丸(wan)機能夠(gou)有效清(qing)(qing)理金(jin)屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等(deng)雜質，提(ti)高金(jin)屬(shu)表(biao)面的純凈度(du)和質量。

2. 預(yu)處理(li)涂(tu)層：在金(jin)屬(shu)表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用(yong)拋丸(wan)機將表面進行清理(li)和處理(li)，以提高(gao)涂(tu)層的附(fu)著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表(biao)面粗糙度(du)：通過拋丸(wan)機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬(shu)表(biao)面的(de)粗糙度(du)，提高涂(tu)層(ceng)(ceng)附著(zhu)的(de)可(ke)靠性(xing)，減(jian)少涂(tu)層(ceng)(ceng)脫落的(de)風(feng)險。

4. 表面處(chu)理(li)(li)后(hou)繼工(gong)序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)理(li)(li)后(hou)的金(jin)屬(shu)板材(cai)可以直接進入下一道工(gong)序(xu)，如焊接、熱處(chu)理(li)(li)等，提高(gao)生產(chan)效(xiao)率。