吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)丸機設(she)備(bei)利(li)用高速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物料投射(she)到金(jin)屬板材(cai)表(biao)面(mian)，通過拋(pao)丸物料的沖擊和磨擦作用，從(cong)而去除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心組成部分，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在(zai)離(li)心力的作用下(xia)被(bei)投射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于主機內(nei)部(bu)，待拋丸完成后，通過(guo)滑軌(gui)系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工件表(biao)面清(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)(ji)和回收(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)集(ji)(ji)系(xi)統將拋丸后的廢料收(shou)集(ji)(ji)并(bing)回收(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產(chan)品(pin)分類

根據拋(pao)丸機的結構和工作(zuo)方式(shi)(shi)不同，吊鉤(gou)式(shi)(shi)拋(pao)丸機可以分為(wei)以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機(ji)：工件通(tong)過連(lian)(lian)續(xu)(xu)式(shi)輸(shu)送帶系(xi)統輸(shu)送，快速連(lian)(lian)續(xu)(xu)拋丸，適(shi)用于產量較大的生產線(xian)。

吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸機應用

吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機(ji)廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)械制造、汽車、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行(xing)業，常(chang)見的應用有以下幾個(ge)方(fang)面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理(li)金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)的氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提(ti)高金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)的純(chun)凈度和質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在(zai)金(jin)屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用拋(pao)丸機(ji)將表面進(jin)行清理和處理，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)的附著(zhu)力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加(jia)金屬表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度，提(ti)高涂層附著的(de)(de)可(ke)靠(kao)性，減少涂層脫落的(de)(de)風險。

4. 表面處(chu)(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)(chu)理后的金屬板材(cai)可(ke)以直接(jie)進入下一道工序，如(ru)焊接(jie)、熱處(chu)(chu)理等(deng)，提高生產效率。