通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作原(yuan)理

通過式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機主要由拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)、工(gong)作(zuo)室(shi)、氣動系(xi)統(tong)、分(fen)離器(qi)和廢料(liao)收集(ji)系(xi)統(tong)等部分(fen)組成。其工(gong)作(zuo)原理如下：

工(gong)件(jian)進(jin)入(ru)：被(bei)處(chu)理的工(gong)件(jian)通(tong)過輸送系統進(jin)入(ru)工(gong)作室，工(gong)作室內有足夠的空間(jian)供工(gong)件(jian)自由運動。

拋(pao)丸投射(she)：在工作室上部，通過絲帶輸送器(qi)或拋(pao)丸器(qi)自身(shen)的旋轉，將(jiang)拋(pao)丸物料（如鋼丸）投射(she)到被處理(li)物體表面。

沖擊(ji)和磨(mo)擦：拋丸(wan)物料(liao)沖擊(ji)被處理(li)物體表(biao)(biao)面，將污垢、氧化層(ceng)和涂層(ceng)等物質(zhi)剝離(li)。同(tong)時，拋丸(wan)物料(liao)的磨(mo)擦作用也可(ke)以使表(biao)(biao)面平整度得到提高(gao)。

廢(fei)料分(fen)離：拋(pao)丸處理后的(de)廢(fei)料和清理出的(de)污垢通過分(fen)離器分(fen)離，廢(fei)料通過輸(shu)送系統回(hui)收，可循(xun)環使用。

操(cao)作規程

為確保(bao)通過式拋丸機的安全、有效運行，需遵循以下操作規程：

開啟(qi)設(she)備(bei)：先檢查設(she)備(bei)各(ge)項指標(biao)是否符(fu)合(he)要求，確認設(she)備(bei)無故障(zhang)后(hou)，按照(zhao)電氣控(kong)制(zhi)箱上的(de)啟(qi)動按鈕開啟(qi)拋丸(wan)機設(she)備(bei)。

調(diao)整參數：根據不同的(de)(de)清(qing)理任務，按照設備使(shi)用說明書中的(de)(de)建議，調(diao)整拋丸機的(de)(de)清(qing)理參數，包括拋丸速度、進料斗的(de)(de)振動頻率、拋丸物(wu)料的(de)(de)類型和(he)投入量等。

加載工件：根(gen)據工件的形狀和(he)重量(liang)，選擇適當的進(jin)(jin)料方式和(he)進(jin)(jin)料斗，并(bing)將待處理工件裝(zhuang)入進(jin)(jin)料斗中(zhong)。

開(kai)(kai)始(shi)清(qing)理：確(que)認工(gong)件已經全部(bu)進入設(she)備內部(bu)后，按(an)下清(qing)理開(kai)(kai)關開(kai)(kai)始(shi)清(qing)理工(gong)件表面。操作人員需站在(zai)設(she)備外(wai)部(bu)保持(chi)安全距離。

觀察效(xiao)果(guo)：觀察清理效(xiao)果(guo)是否滿足要求，如清理效(xiao)果(guo)不好，需(xu)檢(jian)查清理參數是否合適并進行調整。

停止設(she)備(bei)：清(qing)理任務(wu)完成后，停止設(she)備(bei)并按照要(yao)求將工件從(cong)設(she)備(bei)內部取出。

清潔保養：清理拋(pao)丸機設(she)備的(de)噴丸室、拋(pao)丸輪和其他部件，確保設(she)備的(de)正常(chang)運行(xing)和延長使用(yong)壽命。

應用(yong)領域

通過式拋丸(wan)機(ji)適用于各(ge)種(zhong)金屬材料的表面處理，如鋼鐵、鋁合(he)金、銅等。具體應用領(ling)域包括(kuo)：

汽(qi)車(che)制造(zao)：用于汽(qi)車(che)車(che)身、車(che)架等部件的表(biao)面清(qing)理(li)(li)和(he)強化處理(li)(li)。

航空航天：用于飛機零部件的表(biao)面除銹、去氧化皮和強化處(chu)理。

船舶制造：用(yong)于(yu)船體、甲板等部(bu)件的表面(mian)清(qing)理和防(fang)腐處理。

建筑橋梁(liang)：用于鋼結構、橋梁(liang)等(deng)部件的表面清理和除銹處理。