大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料投(tou)射到(dao)金(jin)屬(shu)板(ban)材(cai)表面，通過拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料的(de)沖擊和磨(mo)擦作用，從而去除(chu)表面的(de)雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包(bao)括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物(wu)料在離(li)心力的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通(tong)過吊鉤(gou)懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清潔系統：工件表面清潔系統主要包(bao)括清理(li)、收(shou)集(ji)和回(hui)(hui)收(shou)三(san)個(ge)部(bu)分，通過真空廢料(liao)收(shou)集(ji)系統將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集(ji)并回(hui)(hui)收(shou)，提高(gao)資源(yuan)利(li)用效率。

產品分類

根據(ju)拋丸(wan)機的結構和工(gong)作方(fang)式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機可(ke)以分(fen)為以下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工(gong)件(jian)通過(guo)連續式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續拋丸(wan)，適(shi)用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應用于(yu)鑄造(zao)(zao)、鍛(duan)造(zao)(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵路等(deng)行(xing)業，常見的應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面(mian)：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機能(neng)夠有效清理金(jin)屬表(biao)面(mian)的氧化皮、銹(xiu)蝕和焊(han)渣(zha)等雜質，提(ti)高金(jin)屬表(biao)面(mian)的純凈度和質量。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸(wan)機(ji)將表(biao)面進行清(qing)理(li)和處(chu)理(li)，以(yi)提高涂(tu)層的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表面(mian)粗糙度(du)：通(tong)過拋丸機處理，可以增(zeng)加金(jin)屬表面(mian)的(de)粗糙度(du)，提高涂(tu)層附著(zhu)的(de)可靠性(xing)，減少涂(tu)層脫落的(de)風(feng)險。

4. 表(biao)面處理(li)后繼工序(xu)：拋丸(wan)機處理(li)后的(de)金(jin)屬板材可以(yi)直接(jie)進(jin)入下(xia)一道工序(xu)，如焊接(jie)、熱(re)處理(li)等(deng)，提高生產(chan)效(xiao)率。