吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機利用高速(su)旋轉的(de)拋(pao)丸器(qi)將拋(pao)丸物料投射到金屬(shu)板材(cai)表面，通過(guo)拋(pao)丸物料的(de)沖擊和磨擦(ca)作用，從而去除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等(deng)。通過(guo)驅動系統(tong)帶動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離心力(li)的(de)作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于主(zhu)機(ji)內(nei)部，待拋丸完成(cheng)后(hou)，通過(guo)滑(hua)軌系統送至(zhi)下一(yi)工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件(jian)表面清(qing)潔(jie)系統(tong)主要包(bao)括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回(hui)(hui)收(shou)(shou)三個部(bu)分，通過真空廢料(liao)收(shou)(shou)集系統(tong)將(jiang)拋(pao)丸后的(de)廢料(liao)收(shou)(shou)集并(bing)回(hui)(hui)收(shou)(shou)，提(ti)高(gao)資源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋(pao)丸(wan)機的結構和(he)工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件通過連(lian)續式(shi)輸(shu)送帶系(xi)統輸(shu)送，快速連(lian)續拋丸(wan)，適(shi)用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機廣泛(fan)應用(yong)(yong)于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械(xie)制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路(lu)等(deng)行業(ye)，常見的應用(yong)(yong)有以下(xia)幾個方面：

1. 清(qing)理金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能夠有效清(qing)理金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的氧化(hua)皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜(za)質，提(ti)高金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的純凈度(du)和質量。

2. 預處理(li)涂(tu)(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表面涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸機將表面進行(xing)清理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐腐蝕(shi)性(xing)。

3. 增(zeng)強(qiang)金(jin)屬表面粗糙度(du)：通(tong)過(guo)拋丸機處理，可以增(zeng)加金(jin)屬表面的(de)粗糙度(du)，提高涂(tu)層附著的(de)可靠性，減少涂(tu)層脫落的(de)風(feng)險。

4. 表面處(chu)理后繼工序(xu)：拋丸機處(chu)理后的金屬板材可以直接(jie)(jie)進入下一道工序(xu)，如(ru)焊接(jie)(jie)、熱(re)處(chu)理等，提(ti)高(gao)生產效率。