吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋丸(wan)(wan)機設備利用高速旋轉的(de)(de)(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物(wu)(wu)料投射到金屬板(ban)材表(biao)面，通過拋丸(wan)(wan)物(wu)(wu)料的(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)和磨擦作用，從而去除表(biao)面的(de)(de)(de)雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊鉤式(shi)拋丸(wan)機的核心組成(cheng)部分，它包括拋丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過(guo)驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)輪(lun)高(gao)速旋轉，拋丸(wan)物料(liao)在離(li)心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛(gua)于(yu)主機內部，待(dai)拋丸(wan)完成后，通過滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清潔系統(tong)：工件表面清潔系統(tong)主要包括清理、收(shou)集和回收(shou)三(san)個部分，通過真空廢料(liao)收(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高資源利(li)用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸(wan)機的結構和工作方式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機可(ke)以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)(wan)機：工件通過(guo)連續式(shi)輸(shu)送帶系(xi)統輸(shu)送，快速(su)連續拋丸(wan)(wan)，適用于產量(liang)較大(da)的生(sheng)產線。

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓(ya)、機械制造(zao)(zao)、汽車(che)、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清(qing)(qing)理金屬表(biao)(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)(qing)理金屬表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化皮(pi)、銹(xiu)蝕(shi)和(he)焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高金屬表(biao)(biao)面(mian)的(de)純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層(ceng)(ceng)：在金(jin)屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸機將(jiang)表面(mian)進行清理和處(chu)理，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙度：通過拋丸機(ji)處理(li)，可以增加金屬表(biao)面的(de)粗糙度，提(ti)高涂層附著的(de)可靠性，減(jian)少涂層脫落(luo)的(de)風險。

4. 表面(mian)處理(li)后(hou)繼工(gong)序：拋(pao)丸機處理(li)后(hou)的(de)金屬板材可以直(zhi)接進入下一道(dao)工(gong)序，如焊(han)接、熱處理(li)等，提(ti)高生產效率。