大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機利用(yong)高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料投(tou)射到(dao)金屬(shu)板(ban)材表面(mian)，通過拋(pao)丸物(wu)料的沖擊(ji)和(he)磨擦作用(yong)，從(cong)而去除表面(mian)的雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核(he)心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通過驅動系統(tong)帶(dai)動拋(pao)丸(wan)輪高(gao)速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料在離心力的作用下(xia)被投(tou)射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛于(yu)主機內部，待拋丸完成(cheng)后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系(xi)統(tong)：工件(jian)表面清(qing)(qing)潔系(xi)統(tong)主要包括清(qing)(qing)理(li)、收集和(he)回收三個(ge)部分，通過真(zhen)空(kong)廢(fei)料收集系(xi)統(tong)將拋丸后的廢(fei)料收集并回收，提高資源利用效率。

產(chan)品分(fen)類

根據拋丸(wan)機(ji)的結構和工作方式不(bu)同(tong)，吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸(wan)機：工件通(tong)過連(lian)續(xu)式(shi)(shi)輸送帶(dai)系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用于產(chan)量較(jiao)大(da)的生產(chan)線。

吊(diao)鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路(lu)等行業(ye)，常見(jian)的應用有以下幾個方(fang)面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤(gou)式拋丸機能夠有(you)效清理金屬(shu)表面的氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和焊渣等雜質，提(ti)高金屬(shu)表面的純(chun)凈度(du)和質量。

2. 預(yu)處理(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使(shi)用拋丸機將表面(mian)進行清理(li)和(he)處理(li)，以(yi)提(ti)高涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)：通(tong)過拋丸機(ji)處理，可以增(zeng)加金屬表(biao)(biao)面(mian)的粗(cu)糙度(du)，提高涂層(ceng)附著的可靠性，減少涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表(biao)面處理(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸機處理(li)后(hou)的金屬(shu)板材可以直接進入下一(yi)道(dao)工(gong)序，如焊接、熱處理(li)等，提高生產效率。