吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備,主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質,以提高金屬表面的質量和粗糙度,從而增強其耐腐蝕性和附著力。
工(gong)作原理
吊鉤式拋丸(wan)機(ji)利用(yong)高(gao)速旋轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料(liao)投射到金屬(shu)板材表面(mian),通過拋丸(wan)物料(liao)的(de)沖擊和(he)磨擦(ca)作(zuo)用(yong),從而去除表面(mian)的(de)雜(za)質和(he)缺陷。
1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器:拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的(de)核心組(zu)成部分,它包括拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪高速(su)旋轉,拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)在(zai)離心力的(de)作用下被投射出來。
2. 吊鉤(gou):金屬板(ban)材(cai)通過吊鉤(gou)懸掛于主機內部,待(dai)拋丸完(wan)成后,通過滑軌系統(tong)送至下一工序。
3. 室內清潔系(xi)統(tong):工件表面清潔系(xi)統(tong)主要包(bao)括清理、收集和回(hui)收三個部分,通(tong)過(guo)真空廢料(liao)收集系(xi)統(tong)將拋丸后的(de)廢料(liao)收集并回(hui)收,提高資源利用效率。
產品分類
根據拋丸機的(de)結構和工(gong)作(zuo)方式不同,吊鉤式拋丸機可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類:
1. 單吊鉤式拋丸機:工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較大尺寸和重量的工件。
2. 雙吊鉤式拋丸機:工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較小尺寸和重量的工件,可以提高生產效率。
3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)(wan)機:工件(jian)通過連續式(shi)輸(shu)送(song)帶系(xi)統輸(shu)送(song),快(kuai)速連續拋丸(wan)(wan),適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。
吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)應用
吊鉤式拋(pao)丸機廣(guang)泛應用(yong)于(yu)鑄(zhu)造、鍛(duan)造、沖壓、機械制造、汽車(che)、船舶、航空(kong)航天、鐵路(lu)等行(xing)業,常(chang)見的應用(yong)有以(yi)下(xia)幾個方面:
1. 清理(li)金(jin)屬表面(mian):吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理(li)金(jin)屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等(deng)雜(za)質,提(ti)高金(jin)屬表面(mian)的純凈(jing)度和質量。
2. 預處理涂(tu)層(ceng):在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前,需要使用(yong)拋丸機將表(biao)面進行清理和處理,以提高(gao)涂(tu)層(ceng)的附著力和耐(nai)腐蝕性(xing)。
3. 增(zeng)(zeng)強金屬表(biao)面粗(cu)糙(cao)度:通過拋丸(wan)機處理,可以增(zeng)(zeng)加金屬表(biao)面的(de)粗(cu)糙(cao)度,提(ti)高涂層附(fu)著的(de)可靠(kao)性(xing),減少涂層脫落的(de)風險。
4. 表面處理后繼(ji)工序:拋(pao)丸機處理后的金(jin)屬(shu)板材可以直接(jie)進入(ru)下一道工序,如焊接(jie)、熱處理等,提(ti)高生產效率(lv)。