通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工(gong)作原(yuan)理(li)

通過式拋丸機主要由拋丸器、工(gong)作室、氣動系統、分(fen)離器和廢料收集系統等部(bu)分(fen)組成。其工(gong)作原理如下：

工(gong)(gong)件(jian)(jian)進入：被處理的工(gong)(gong)件(jian)(jian)通過輸送系(xi)統進入工(gong)(gong)作室，工(gong)(gong)作室內有足(zu)夠的空間供工(gong)(gong)件(jian)(jian)自由運動。

拋(pao)丸投射：在工作(zuo)室(shi)上部，通過絲帶(dai)輸(shu)送器(qi)或拋(pao)丸器(qi)自身的旋轉，將拋(pao)丸物料（如鋼丸）投射到被處(chu)理物體表面。

沖擊和(he)磨擦(ca)：拋(pao)丸(wan)物料沖擊被處理物體表(biao)面，將污垢(gou)、氧(yang)化層和(he)涂層等物質剝(bo)離。同時，拋(pao)丸(wan)物料的磨擦(ca)作用也(ye)可以使(shi)表(biao)面平(ping)整度得到提高(gao)。

廢料(liao)分離：拋丸處(chu)理后的廢料(liao)和清理出(chu)的污垢通過(guo)(guo)分離器分離，廢料(liao)通過(guo)(guo)輸(shu)送系統(tong)回收，可循環使用。

操(cao)作規程

為確保通(tong)過式(shi)拋(pao)丸機(ji)的安全(quan)、有效(xiao)運行(xing)，需遵循(xun)以(yi)下操作(zuo)規程：

開啟設備：先檢查設備各項指標是否符合要求，確認設備無(wu)故障后(hou)，按照電氣控制箱(xiang)上的(de)啟動按鈕開啟拋丸(wan)機設備。

調整參數：根據(ju)不同的清理(li)任(ren)務(wu)，按照設備(bei)使用(yong)說明書中的建(jian)議，調整拋丸機的清理(li)參數，包括拋丸速度、進(jin)料斗的振(zhen)動頻(pin)率、拋丸物(wu)料的類(lei)型和投(tou)入量(liang)等(deng)。

加載工(gong)件(jian)(jian)：根(gen)據工(gong)件(jian)(jian)的形(xing)狀和(he)重量，選擇適(shi)當的進料(liao)方式和(he)進料(liao)斗，并將待處(chu)理工(gong)件(jian)(jian)裝入進料(liao)斗中。

開(kai)始(shi)清(qing)理(li)：確認工(gong)件已經全部進入(ru)設備內(nei)部后(hou)，按(an)下清(qing)理(li)開(kai)關開(kai)始(shi)清(qing)理(li)工(gong)件表(biao)面(mian)。操作人員需(xu)站(zhan)在設備外部保持安全距離。

觀察效(xiao)果：觀察清(qing)理(li)效(xiao)果是否(fou)滿足要求，如清(qing)理(li)效(xiao)果不好，需檢查清(qing)理(li)參數(shu)是否(fou)合適(shi)并(bing)進行調整。

停(ting)止(zhi)(zhi)設(she)(she)備(bei)：清理任(ren)務完成后，停(ting)止(zhi)(zhi)設(she)(she)備(bei)并(bing)按照要求將工件從設(she)(she)備(bei)內部取出。

清潔保養：清理拋丸機(ji)設備的噴(pen)丸室(shi)、拋丸輪和(he)(he)其他部件，確保設備的正常運行(xing)和(he)(he)延長使用壽命。

應用領域

通過(guo)式(shi)拋丸機適用(yong)于各種金屬材料(liao)的(de)表面(mian)處理，如鋼鐵、鋁合金、銅(tong)等。具體(ti)應用(yong)領(ling)域包括(kuo)：

汽車(che)制造：用于汽車(che)車(che)身、車(che)架等部件的表(biao)面清理和強化處理。

航空航天(tian)：用(yong)于飛機零部件的表(biao)面(mian)除(chu)銹、去氧化皮和強化處理。

船舶制(zhi)造：用于(yu)船體(ti)、甲板等(deng)部件的表面清理和防腐處理。

建筑橋(qiao)梁(liang)：用于鋼(gang)結構、橋(qiao)梁(liang)等部件(jian)的表面清理(li)(li)和除銹(xiu)處理(li)(li)。