吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原(yuan)理

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)利用(yong)高速(su)旋轉的(de)拋丸(wan)器(qi)將拋丸(wan)物料投射(she)到金(jin)屬板(ban)材表面(mian)(mian)，通過(guo)拋丸(wan)物料的(de)沖擊和(he)磨擦作用(yong)，從而去除(chu)表面(mian)(mian)的(de)雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋丸(wan)機的核心(xin)組成(cheng)部分，它包括拋丸(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝(zhuang)置等。通過(guo)驅動系統帶動拋丸(wan)輪高(gao)速旋(xuan)轉，拋丸(wan)物(wu)料在離心(xin)力(li)的作用(yong)下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸(xuan)掛于(yu)主機內部，待(dai)拋丸(wan)完成后(hou)，通過滑軌系統送至下一(yi)工序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)：工件表面清潔系(xi)統(tong)主要包(bao)括清理、收(shou)(shou)集和(he)回(hui)收(shou)(shou)三(san)個(ge)部分，通過真空廢(fei)料(liao)收(shou)(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸后的(de)廢(fei)料(liao)收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸機的(de)結構(gou)和工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤(gou)式拋丸機：工(gong)件(jian)通過連續(xu)式輸送帶系統輸送，快速連續(xu)拋丸，適用(yong)于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)應(ying)用(yong)

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛(fan)應(ying)用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的應(ying)用(yong)有以下(xia)幾個(ge)方面(mian)：

1. 清理(li)金屬(shu)(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效(xiao)清理(li)金屬(shu)(shu)表(biao)面的氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質，提高金屬(shu)(shu)表(biao)面的純(chun)凈度和質量。

2. 預(yu)處理(li)涂層：在金屬表(biao)面涂覆涂層之前(qian)，需要使(shi)用拋丸機將表(biao)面進行清理(li)和(he)處理(li)，以提高涂層的附著力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙(cao)度：通過拋丸(wan)機處理(li)，可(ke)以增(zeng)加金屬表面的粗糙(cao)度，提高涂(tu)層附著的可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落的風險(xian)。

4. 表面處(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)理后的金屬板材可(ke)以直接進入下一(yi)道工序，如焊(han)接、熱處(chu)理等，提(ti)高(gao)生產(chan)效率。