吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤(gou)式拋丸機設備利用(yong)(yong)高速旋轉(zhuan)的拋丸器將拋丸物料投射到金屬板材表(biao)面，通過拋丸物料的沖擊和磨(mo)擦作(zuo)用(yong)(yong)，從而去除表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機的(de)(de)核心(xin)組成部分，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置(zhi)等(deng)。通(tong)過驅動系統帶(dai)動拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)(liao)在離心(xin)力(li)的(de)(de)作用下被投(tou)射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛(gua)于主機內部(bu)，待拋丸(wan)完成后，通過滑(hua)軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清潔(jie)系統：工件(jian)表面(mian)清潔(jie)系統主要包括清理、收(shou)(shou)集和(he)回收(shou)(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料(liao)收(shou)(shou)集系統將拋丸(wan)后的廢料(liao)收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高(gao)資源利(li)用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸機(ji)的結(jie)構(gou)和工(gong)作方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋(pao)丸機：工件通過連續(xu)式輸送帶(dai)系統輸送，快速連續(xu)拋(pao)丸，適用于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線(xian)。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應(ying)用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機械制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行業，常見(jian)的應(ying)用有以下幾個方面：

1. 清(qing)(qing)理金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)(qing)理金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)的氧化(hua)皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣等雜(za)質，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)的純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預處理涂層(ceng)：在金屬(shu)表面(mian)涂覆(fu)涂層(ceng)之前，需要使(shi)用拋丸機將表面(mian)進(jin)行清理和處理，以提高涂層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面(mian)粗糙度(du)(du)：通過拋丸機(ji)處理，可(ke)以增(zeng)加金屬表面(mian)的粗糙度(du)(du)，提高涂(tu)層附著的可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處理后繼工(gong)序：拋丸機處理后的金屬板材可以直(zhi)接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱(re)處理等，提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率。