通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工(gong)作原理

通過式拋丸(wan)機主要由拋丸(wan)器、工作(zuo)室、氣動(dong)系統、分(fen)離器和廢料收集系統等部分(fen)組成。其工作(zuo)原理如下：

工件(jian)(jian)進(jin)入：被處(chu)理的(de)工件(jian)(jian)通過輸送系統(tong)進(jin)入工作室，工作室內有足夠的(de)空(kong)間供工件(jian)(jian)自由運動。

拋(pao)丸(wan)(wan)投(tou)射：在工(gong)作室(shi)上部，通過絲帶輸送器或拋(pao)丸(wan)(wan)器自身的(de)旋轉，將拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)（如鋼丸(wan)(wan)）投(tou)射到被(bei)處理物體表面。

沖擊和(he)磨擦(ca)：拋(pao)丸(wan)物(wu)料沖擊被處(chu)理物(wu)體表面，將(jiang)污垢、氧化(hua)層和(he)涂層等物(wu)質剝離。同時，拋(pao)丸(wan)物(wu)料的(de)磨擦(ca)作用也可以(yi)使表面平整度得到提高(gao)。

廢料分離(li)(li)：拋(pao)丸處理(li)后的(de)廢料和清理(li)出(chu)的(de)污垢通(tong)過分離(li)(li)器分離(li)(li)，廢料通(tong)過輸送系統(tong)回收，可循環使用(yong)。

操作(zuo)規程

為確保通過式拋丸機的安全、有效(xiao)運行，需(xu)遵(zun)循以下操作(zuo)規程：

開(kai)啟(qi)(qi)設(she)(she)備：先檢查設(she)(she)備各(ge)項指標是否符合要(yao)求，確認設(she)(she)備無(wu)故障后(hou)，按照電氣控制箱上的(de)啟(qi)(qi)動按鈕開(kai)啟(qi)(qi)拋丸機設(she)(she)備。

調(diao)整(zheng)參(can)數：根據不同的(de)(de)清理任務，按照設備使用說(shuo)明書中的(de)(de)建(jian)議，調(diao)整(zheng)拋(pao)丸(wan)機的(de)(de)清理參(can)數，包括拋(pao)丸(wan)速度(du)、進料斗(dou)的(de)(de)振動頻(pin)率、拋(pao)丸(wan)物料的(de)(de)類型和投入(ru)量等。

加載(zai)工件(jian)：根據工件(jian)的形(xing)狀和重(zhong)量，選擇適當的進料(liao)方式和進料(liao)斗，并將待處理工件(jian)裝入進料(liao)斗中。

開(kai)始清理(li)：確認工(gong)件已(yi)經全部進(jin)入設(she)備內(nei)部后，按下(xia)清理(li)開(kai)關開(kai)始清理(li)工(gong)件表面。操作人員需(xu)站在(zai)設(she)備外(wai)部保持安(an)全距離。

觀察效果：觀察清理效果是(shi)否滿(man)足要求，如(ru)清理效果不好，需檢(jian)查清理參(can)數是(shi)否合適并(bing)進(jin)行調整。

停止(zhi)設備(bei)：清理任務(wu)完成后，停止(zhi)設備(bei)并(bing)按(an)照要求將(jiang)工件從設備(bei)內部取出。

清(qing)潔保養：清(qing)理拋(pao)(pao)丸(wan)機設(she)備(bei)(bei)的噴丸(wan)室(shi)、拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)和(he)其他部(bu)件，確保設(she)備(bei)(bei)的正常運行和(he)延長使(shi)用(yong)壽命。

應用領(ling)域(yu)

通過式拋丸機適用于(yu)各(ge)種金屬(shu)材料(liao)的表面處(chu)理，如鋼鐵、鋁合(he)金、銅(tong)等(deng)。具體應用領域(yu)包括(kuo)：

汽(qi)車制造：用于汽(qi)車車身、車架等部件的表面清理和強化處理。

航空航天(tian)：用于飛機(ji)零部(bu)件的表面除銹、去氧化皮和強化處理。

船舶(bo)制造：用于船體(ti)、甲板等部件(jian)的表(biao)面清理和防腐處理。

建筑橋梁：用于(yu)鋼結構(gou)、橋梁等(deng)部件的表面清理(li)和(he)除銹處(chu)理(li)。