吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋丸機設(she)備利用高(gao)速(su)旋轉的(de)拋丸器將拋丸物料投射到金屬板材(cai)表面，通過拋丸物料的(de)沖(chong)擊和(he)磨擦作用，從(cong)而去除(chu)表面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊(diao)鉤式(shi)拋丸機的(de)核心組(zu)成部(bu)分(fen)，它包括拋丸輪、分(fen)盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通過驅動系統帶(dai)動拋丸輪高(gao)速(su)旋轉，拋丸物(wu)料(liao)在(zai)離心力(li)的(de)作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通(tong)過吊鉤(gou)懸掛于(yu)主機內部(bu)，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清潔系統：工件表(biao)面清潔系統主要(yao)包(bao)括清理、收(shou)集和回收(shou)三個部(bu)分，通過真空廢料收(shou)集系統將拋丸(wan)后的(de)廢料收(shou)集并回收(shou)，提高資源利用效率。

產品(pin)分類(lei)

根據拋丸機的結構(gou)和工作(zuo)方(fang)式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸機可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤(gou)式拋丸機：工件通(tong)過連續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快(kuai)速連續拋丸，適用于產量較(jiao)大的生(sheng)產線。

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣(guang)泛應(ying)用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路(lu)等(deng)行業(ye)，常見的應(ying)用(yong)有以(yi)下幾個(ge)方面：

1. 清理(li)金(jin)(jin)(jin)屬表面：吊鉤式拋丸機能夠有(you)效清理(li)金(jin)(jin)(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質，提高金(jin)(jin)(jin)屬表面的純(chun)凈(jing)度和質量。

2. 預(yu)處(chu)理(li)涂層(ceng)：在(zai)金(jin)屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸機將(jiang)表面(mian)進(jin)行清理(li)和(he)處(chu)理(li)，以提高涂層(ceng)的(de)附著力和(he)耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬(shu)表面粗(cu)糙(cao)度(du)：通(tong)過拋丸機處理(li)，可以增加金屬(shu)表面的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)，提(ti)高涂(tu)層附著的(de)可靠(kao)性，減少涂(tu)層脫(tuo)落的(de)風險(xian)。

4. 表(biao)面處理(li)后繼(ji)工序：拋(pao)丸機處理(li)后的(de)金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊(han)接、熱處理(li)等，提高(gao)生產效率。