大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機(ji)利(li)用高(gao)速旋轉的(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料投射到金屬板材(cai)表面，通過(guo)拋丸(wan)(wan)物料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而(er)去除(chu)表面的(de)雜質(zhi)和(he)缺(que)陷。

1. 拋丸器(qi)：拋丸器(qi)是吊鉤(gou)式拋丸機的核心(xin)組成部分，它(ta)包括(kuo)拋丸輪、分盤、進料喂(wei)料裝置等。通過驅動系統(tong)帶動拋丸輪高速旋轉(zhuan)，拋丸物料在離心(xin)力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通過滑(hua)軌系統送至下一工序。

3. 室內清潔系(xi)統：工件(jian)表面清潔系(xi)統主(zhu)要包括清理、收(shou)集和回(hui)收(shou)三(san)個部分，通過(guo)真(zhen)空廢(fei)料(liao)收(shou)集系(xi)統將拋丸(wan)后的(de)廢(fei)料(liao)收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資源利(li)用效(xiao)率。

產品分類

根據拋丸(wan)機的(de)結(jie)構和(he)工作方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機可以分為以下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)：工(gong)件(jian)通過連續(xu)式(shi)輸送帶系(xi)統(tong)輸送，快(kuai)速連續(xu)拋(pao)丸，適用于產量(liang)較(jiao)大的生產線(xian)。

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機應用

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機廣(guang)泛(fan)應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的(de)應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機(ji)能夠有效清(qing)理金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣(zha)等雜質，提高(gao)金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的純凈度和(he)質量。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需(xu)要使(shi)用拋丸(wan)機將表面進行清理和處理，以(yi)提高(gao)涂(tu)層的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表面粗糙(cao)(cao)度：通過拋(pao)丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬(shu)表面的粗糙(cao)(cao)度，提高涂層(ceng)附(fu)著(zhu)的可(ke)靠性，減少涂層(ceng)脫落(luo)的風險。

4. 表(biao)面(mian)處理后繼工(gong)序(xu)：拋丸機處理后的金屬板(ban)材可以直接進入下一道工(gong)序(xu)，如焊接、熱處理等(deng)，提(ti)高生產(chan)效率。