大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋(pao)丸機利用(yong)高速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物料(liao)投射到金屬板(ban)材表面，通過(guo)拋(pao)丸物料(liao)的沖擊和磨(mo)擦(ca)作用(yong)，從而去除表面的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核心組(zu)成部分，它(ta)包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通(tong)過驅(qu)動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料在離心力的(de)作用下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬(shu)板材(cai)通過吊鉤懸掛于(yu)主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)：工件表面(mian)清(qing)潔系(xi)統(tong)主要包括清(qing)理(li)、收(shou)集和(he)回收(shou)三個部(bu)分，通過(guo)真空廢(fei)料收(shou)集系(xi)統(tong)將(jiang)拋丸后(hou)的廢(fei)料收(shou)集并回收(shou)，提高(gao)資(zi)源利(li)用效率。

產(chan)品分(fen)類

根據(ju)拋(pao)丸(wan)機的結構(gou)和(he)工(gong)作(zuo)方式不同，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機可以(yi)分(fen)為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)：工件通(tong)過連續(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓(ya)、機(ji)械制造(zao)(zao)、汽(qi)車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的(de)應用有(you)以下幾個方面：

1. 清(qing)理(li)金屬(shu)表面(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機能(neng)夠有效清(qing)理(li)金屬(shu)表面(mian)的(de)(de)氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表面(mian)的(de)(de)純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之(zhi)前，需要使用(yong)拋丸(wan)機將(jiang)表面進行清理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力(li)和耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金(jin)屬表面粗糙(cao)度：通(tong)過(guo)拋丸機處(chu)理，可以增(zeng)加金(jin)屬表面的粗糙(cao)度，提(ti)高涂層附著的可靠性，減少涂層脫落的風險。

4. 表(biao)面(mian)處理后(hou)繼(ji)工序：拋丸機處理后(hou)的金(jin)屬板材(cai)可以(yi)直接(jie)進入下一道工序，如焊接(jie)、熱(re)處理等(deng)，提高生產效率。