吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)利用高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料投(tou)射到(dao)金屬板材表面(mian)，通過(guo)拋(pao)丸(wan)物(wu)料的沖擊和(he)磨擦作用，從而(er)去(qu)除表面(mian)的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機的核(he)心(xin)組成部分，它(ta)包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤(pan)、進料喂料裝置(zhi)等(deng)。通過驅動系統(tong)帶動拋(pao)(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在離(li)心(xin)力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬(shu)板材通過吊鉤懸掛于主機內(nei)部，待拋丸完成后，通過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔系(xi)統(tong)：工(gong)件表面清潔系(xi)統(tong)主要包括清理(li)、收集(ji)和回(hui)收三個部分，通過真空廢料(liao)收集(ji)系(xi)統(tong)將(jiang)拋丸(wan)后的(de)廢料(liao)收集(ji)并回(hui)收，提高(gao)資源利(li)用(yong)效(xiao)率。

產(chan)品分類

根(gen)據拋(pao)丸機的結構和工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機可以分為(wei)以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機：工件通過連續式輸送帶系統輸送，快速連續拋丸，適用(yong)于(yu)產量(liang)較大的生(sheng)產線。

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛(fan)應用(yong)于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車(che)、船舶(bo)、航空(kong)航天、鐵路等(deng)行(xing)業，常(chang)見的應用(yong)有以下(xia)幾個方面：

1. 清理金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機(ji)能(neng)夠(gou)有(you)效(xiao)清理金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)(zhi)，提高(gao)金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)的(de)純凈(jing)度和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)。

2. 預處(chu)(chu)理(li)涂層(ceng)：在金屬表面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋(pao)丸機將表面進行清理(li)和(he)處(chu)(chu)理(li)，以提高(gao)涂層(ceng)的(de)附著力和(he)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機處(chu)理，可(ke)以增(zeng)加金屬表面的(de)粗(cu)糙(cao)度，提(ti)高(gao)涂(tu)層(ceng)附著(zhu)的(de)可(ke)靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后(hou)繼工序：拋丸(wan)機(ji)處(chu)理后(hou)的(de)金屬板材(cai)可以直接進入下(xia)一道工序，如焊接、熱處(chu)理等(deng)，提高生產效(xiao)率(lv)。