大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用高速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料投射到(dao)金屬板材表面(mian)，通(tong)過拋(pao)丸(wan)物(wu)料的沖(chong)擊和磨擦作(zuo)用，從(cong)而去(qu)除表面(mian)的雜質和缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成部(bu)分(fen)，它(ta)包(bao)括拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分(fen)盤(pan)、進料喂(wei)料裝置(zhi)等。通過驅動系(xi)統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高(gao)速(su)旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料在離心(xin)力(li)的作用下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬(shu)板材通過吊鉤(gou)懸掛于主機內(nei)部，待拋(pao)丸完(wan)成后，通過滑軌系統(tong)送至下一(yi)工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工件表(biao)面清(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)和回收(shou)(shou)三(san)個(ge)部分，通過真(zhen)空(kong)廢(fei)料(liao)收(shou)(shou)集(ji)系(xi)統將(jiang)拋丸(wan)后的(de)廢(fei)料(liao)收(shou)(shou)集(ji)并回收(shou)(shou)，提高資源(yuan)利用效率。

產品分類

根(gen)據拋丸(wan)機的結構(gou)和工作方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機可以分(fen)為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連續(xu)式(shi)輸送帶系(xi)統輸送，快速(su)連續(xu)拋(pao)丸，適用于產量(liang)較大的(de)生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應(ying)(ying)用(yong)于(yu)鑄(zhu)造、鍛(duan)造、沖(chong)壓、機械制造、汽車(che)、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等(deng)行(xing)業(ye)，常見(jian)的應(ying)(ying)用(yong)有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金屬表面：吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機能夠(gou)有(you)效清(qing)理金屬表面的氧(yang)化(hua)皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬表面的純(chun)凈度和質(zhi)量。

2. 預(yu)處理(li)(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之(zhi)前，需要使用(yong)拋(pao)丸機將表(biao)面進行(xing)清(qing)理(li)(li)和處理(li)(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表面粗(cu)糙(cao)度(du)：通過拋丸機處理，可以(yi)增(zeng)加(jia)金(jin)屬表面的粗(cu)糙(cao)度(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著的可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫(tuo)落的風險(xian)。

4. 表面處理(li)后(hou)繼工序：拋丸機處理(li)后(hou)的金屬板(ban)材(cai)可(ke)以直(zhi)接(jie)進入下一道工序，如(ru)焊接(jie)、熱處理(li)等，提(ti)高生產效(xiao)率(lv)。