通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備,廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。
工作原理
通(tong)過式拋丸機主要由拋丸器、工作(zuo)室、氣(qi)動系統、分(fen)離器和廢(fei)料收集系統等部分(fen)組成。其工作(zuo)原理(li)如下(xia):
工件(jian)進(jin)入:被(bei)處理的工件(jian)通過(guo)輸送系(xi)統進(jin)入工作(zuo)室(shi),工作(zuo)室(shi)內(nei)有(you)足夠(gou)的空(kong)間供工件(jian)自(zi)由運(yun)動(dong)。
拋(pao)丸(wan)投射(she):在工作室上部,通(tong)過絲(si)帶輸送器或拋(pao)丸(wan)器自(zi)身(shen)的(de)旋(xuan)轉(zhuan),將(jiang)拋(pao)丸(wan)物料(如鋼丸(wan))投射(she)到被處(chu)理(li)物體表面。
沖擊(ji)和(he)磨擦:拋丸(wan)物(wu)(wu)料沖擊(ji)被處(chu)理(li)物(wu)(wu)體表(biao)面,將污(wu)垢、氧化(hua)層和(he)涂層等物(wu)(wu)質(zhi)剝(bo)離。同時,拋丸(wan)物(wu)(wu)料的磨擦作用也(ye)可以使表(biao)面平整度得到(dao)提高。
廢料(liao)分離(li):拋丸處理后的廢料(liao)和清理出的污(wu)垢(gou)通過(guo)分離(li)器(qi)分離(li),廢料(liao)通過(guo)輸送系(xi)統回收,可循環使用。
操作規程(cheng)
為確保通過式拋丸機(ji)的安全、有(you)效(xiao)運行,需遵循(xun)以下操(cao)作(zuo)規(gui)程:
開(kai)啟(qi)設(she)備(bei)(bei):先檢查(cha)設(she)備(bei)(bei)各項指標是否符合要求,確認(ren)設(she)備(bei)(bei)無(wu)故障后,按照電氣控制(zhi)箱(xiang)上(shang)的啟(qi)動按鈕開(kai)啟(qi)拋(pao)丸機設(she)備(bei)(bei)。
調(diao)整參(can)數:根據不同的清(qing)理(li)任務,按(an)照設備使(shi)用(yong)說明書中的建議,調(diao)整拋(pao)丸機(ji)的清(qing)理(li)參(can)數,包括拋(pao)丸速度、進(jin)料斗的振動頻(pin)率(lv)、拋(pao)丸物料的類型(xing)和(he)投入量等。
加載(zai)工件(jian):根據工件(jian)的形狀(zhuang)和(he)(he)重量,選擇適當的進料(liao)(liao)方式和(he)(he)進料(liao)(liao)斗,并將(jiang)待處理(li)工件(jian)裝入進料(liao)(liao)斗中。
開(kai)(kai)始(shi)清理(li):確認(ren)工件已(yi)經全部(bu)進(jin)入設備(bei)內部(bu)后,按下清理(li)開(kai)(kai)關(guan)開(kai)(kai)始(shi)清理(li)工件表面。操作人(ren)員需站在設備(bei)外部(bu)保(bao)持(chi)安全距離。
觀察效果(guo)(guo):觀察清理效果(guo)(guo)是否(fou)滿足要求,如清理效果(guo)(guo)不(bu)好(hao),需檢(jian)查清理參數(shu)是否(fou)合(he)適(shi)并(bing)進(jin)行(xing)調整(zheng)。
停止設(she)備(bei):清理任(ren)務(wu)完成后,停止設(she)備(bei)并按照要求將工件從設(she)備(bei)內部(bu)取出。
清(qing)潔保養(yang):清(qing)理拋丸機設備的噴丸室、拋丸輪和其他部(bu)件,確保設備的正常運行和延長使用壽(shou)命。
應(ying)用領域
通過(guo)式拋丸(wan)機適用(yong)于各種金屬材料的表面處理,如鋼(gang)鐵(tie)、鋁合金、銅等。具體應(ying)用(yong)領域(yu)包(bao)括:
汽車(che)制造:用(yong)于(yu)汽車(che)車(che)身(shen)、車(che)架等部件的表面清理和強(qiang)化處理。
航空航天:用(yong)于飛機(ji)零部件的表面除銹、去氧化皮和強化處理。
船舶(bo)制造:用于船體、甲(jia)板(ban)等部(bu)件(jian)的表(biao)面(mian)清理和(he)防腐(fu)處理。
建筑橋梁:用(yong)于鋼結構、橋梁等部件(jian)的表面清理和除銹(xiu)處理。