吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)利用高速旋轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料投(tou)射到(dao)金(jin)屬板材(cai)表(biao)面(mian)，通過拋(pao)丸物(wu)料的沖擊和(he)(he)磨擦作用，從而(er)去除表(biao)面(mian)的雜質和(he)(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸機的(de)(de)核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)丸輪、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動系(xi)統帶動拋(pao)丸輪高速(su)旋轉，拋(pao)丸物料在離心力的(de)(de)作用(yong)下被投(tou)射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬(shu)板材通過吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌(gui)系統送至(zhi)下(xia)一工序。

3. 室(shi)內(nei)清(qing)潔系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)主要包括清(qing)理、收集和回收三個(ge)部(bu)分，通過真空廢料收集系(xi)統(tong)將拋丸后的廢料收集并回收，提高資源利用效率。

產品分類

根據拋(pao)丸機(ji)的結構和工作方式不同(tong)，吊鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機：工件通過(guo)連續(xu)式(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)應用(yong)

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機廣(guang)泛應用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行(xing)業，常見(jian)的應用有以下幾個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清理(li)金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣(zha)等(deng)雜質(zhi)，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)純(chun)凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸機將表面(mian)進行清(qing)理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面粗糙度：通過拋(pao)丸機(ji)處理，可以增加金(jin)屬(shu)表面的(de)粗糙度，提高涂(tu)(tu)層附(fu)著的(de)可靠(kao)性，減(jian)少涂(tu)(tu)層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面處理(li)(li)后(hou)繼工序(xu)：拋(pao)丸機處理(li)(li)后(hou)的金屬板材可以直接進(jin)入下一(yi)道(dao)工序(xu)，如焊接、熱處理(li)(li)等，提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率。