通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工(gong)作原理

通過式拋丸(wan)(wan)機主要(yao)由拋丸(wan)(wan)器(qi)、工作(zuo)室、氣動系統、分(fen)離器(qi)和(he)廢料收集系統等部分(fen)組成。其工作(zuo)原理如下：

工件(jian)進(jin)入(ru)：被處理的工件(jian)通過輸送系統進(jin)入(ru)工作(zuo)室，工作(zuo)室內有足夠的空間(jian)供(gong)工件(jian)自(zi)由運(yun)動。

拋丸投射：在工作(zuo)室上(shang)部，通過絲帶輸送器(qi)或(huo)拋丸器(qi)自身的旋(xuan)轉，將拋丸物(wu)料（如鋼丸）投射到被處理物(wu)體表(biao)面(mian)。

沖(chong)擊(ji)和(he)磨擦(ca)：拋丸物(wu)料沖(chong)擊(ji)被處(chu)理物(wu)體表(biao)面，將污垢(gou)、氧化(hua)層和(he)涂(tu)層等物(wu)質剝離。同時(shi)，拋丸物(wu)料的磨擦(ca)作用也可以使表(biao)面平整度得到提高。

廢料(liao)分離：拋丸處理后的(de)廢料(liao)和(he)清理出的(de)污(wu)垢通過分離器分離，廢料(liao)通過輸送系統回收(shou)，可循(xun)環(huan)使用(yong)。

操作規(gui)程

為確保通過式拋(pao)丸機的安全、有效運(yun)行，需遵循以下(xia)操作規(gui)程：

開(kai)啟設(she)備(bei)(bei)：先(xian)檢查設(she)備(bei)(bei)各(ge)項指(zhi)標是否符合要求(qiu)，確認(ren)設(she)備(bei)(bei)無(wu)故障(zhang)后，按(an)照電(dian)氣控制箱上(shang)的啟動按(an)鈕開(kai)啟拋丸機設(she)備(bei)(bei)。

調整參數：根(gen)據不同(tong)的清(qing)理任務(wu)，按(an)照設備(bei)使用說明書中的建議，調整拋丸(wan)機的清(qing)理參數，包括拋丸(wan)速度、進料斗的振(zhen)動頻率、拋丸(wan)物(wu)料的類型和投入量等。

加載工(gong)件：根據(ju)工(gong)件的形狀和重(zhong)量，選擇適當的進料(liao)方式(shi)和進料(liao)斗，并將待處理工(gong)件裝(zhuang)入進料(liao)斗中。

開始(shi)清(qing)(qing)(qing)理(li)：確認工(gong)件已經全(quan)部(bu)進入設(she)備(bei)內部(bu)后，按下清(qing)(qing)(qing)理(li)開關開始(shi)清(qing)(qing)(qing)理(li)工(gong)件表面。操作人員需站在設(she)備(bei)外部(bu)保持(chi)安全(quan)距離(li)。

觀察效(xiao)果：觀察清理(li)(li)效(xiao)果是(shi)否滿足要求，如清理(li)(li)效(xiao)果不(bu)好，需檢查清理(li)(li)參數是(shi)否合適并進行調整。

停(ting)止(zhi)設(she)(she)備：清理(li)任務完成(cheng)后，停(ting)止(zhi)設(she)(she)備并按(an)照要求將工件從設(she)(she)備內(nei)部取出。

清潔保養：清理拋丸機設(she)備的噴(pen)丸室、拋丸輪和其他部件，確保設(she)備的正常運行(xing)和延長使(shi)用(yong)壽(shou)命。

應用領(ling)域

通(tong)過式拋丸機適用于各(ge)種(zhong)金屬(shu)材(cai)料的(de)表(biao)面處理，如鋼鐵、鋁合金、銅等。具(ju)體應用領域包括(kuo)：

汽(qi)(qi)車(che)制造：用于汽(qi)(qi)車(che)車(che)身、車(che)架等(deng)部件的表面清(qing)理(li)和強化處理(li)。

航空航天：用于飛(fei)機零(ling)部件的(de)表面除銹、去(qu)氧化(hua)(hua)皮和強化(hua)(hua)處理。

船(chuan)舶制造(zao)：用于(yu)船(chuan)體(ti)、甲板等部(bu)件的表(biao)面清理和防腐處(chu)理。

建筑橋梁：用于鋼結(jie)構、橋梁等部件的表面清理和除銹處理。