吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋丸機利用高(gao)速旋(xuan)轉的拋丸器將拋丸物料(liao)投射到金屬(shu)板(ban)材表(biao)面(mian)，通過拋丸物料(liao)的沖擊和磨擦作用，從(cong)而去除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)(de)核心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅(qu)動(dong)(dong)系統帶動(dong)(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)輪高(gao)速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離心力的(de)(de)作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛(gua)于主機內部(bu)，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室(shi)內(nei)清(qing)(qing)潔(jie)系統：工件表(biao)面(mian)清(qing)(qing)潔(jie)系統主(zhu)要包(bao)括清(qing)(qing)理(li)、收(shou)(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)(shou)三個(ge)部(bu)分，通過真(zhen)空廢料收(shou)(shou)集(ji)系統將拋(pao)丸后的廢料收(shou)(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)(shou)，提高資(zi)源(yuan)利用效率。

產品分類(lei)

根據(ju)拋丸機的結構(gou)和(he)工作方式(shi)不同，吊鉤(gou)式(shi)拋丸機可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊(diao)鉤式拋丸機：工件通過連續(xu)式輸送帶系統輸送，快速(su)連續(xu)拋丸，適用(yong)于產量(liang)較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽車、船舶(bo)、航空航天(tian)、鐵(tie)路(lu)等行(xing)業，常(chang)見的應用有以下幾個(ge)方面(mian)：

1. 清理金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機能夠有(you)效清理金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等(deng)雜質(zhi)，提高(gao)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的純凈度和質(zhi)量(liang)。

2. 預處(chu)理涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)之(zhi)前，需要使用(yong)拋丸機將表面進行清理和(he)處(chu)理，以提高涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的附(fu)著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙度：通過拋(pao)丸機處理，可以增加(jia)金屬表面(mian)的(de)粗糙度，提高涂(tu)層附著的(de)可靠(kao)性，減少涂(tu)層脫落的(de)風險(xian)。

4. 表面處理后繼工序：拋丸(wan)機處理后的(de)金屬(shu)板材可以直接進入下一(yi)道工序，如焊接、熱處理等，提高生產效率。