大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機(ji)利用高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸器(qi)將拋(pao)(pao)丸物料投射到金屬板材表(biao)面(mian)，通過拋(pao)(pao)丸物料的(de)沖擊和磨擦作用，從而去除表(biao)面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機的核心組成(cheng)部分，它包括(kuo)拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂(wei)料裝置等(deng)。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)物(wu)料在(zai)離(li)心力的作用下(xia)被(bei)投(tou)射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤(gou)懸掛于主(zhu)機內部，待拋(pao)丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下(xia)一工(gong)序。

3. 室內清潔系統(tong)：工件表(biao)面(mian)清潔系統(tong)主要包括清理、收集和回收三個部分，通(tong)過真空廢料收集系統(tong)將拋(pao)丸后的廢料收集并回收，提(ti)高資源(yuan)利用效率。

產(chan)品分類

根據拋(pao)丸機的(de)結構和工作方(fang)式不(bu)同，吊鉤式拋(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸機：工件通過(guo)連續(xu)式輸送(song)帶系(xi)統輸送(song)，快(kuai)速(su)連續(xu)拋丸，適用于(yu)產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)廣(guang)泛應用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機(ji)械(xie)制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業(ye)，常見的應用有以下(xia)幾個方面：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面(mian)：吊(diao)鉤式(shi)拋丸機能夠(gou)有效(xiao)清理金(jin)屬表(biao)面(mian)的氧(yang)化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等(deng)雜質，提高金(jin)屬表(biao)面(mian)的純凈度和質量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂層(ceng)：在金屬表面涂覆涂層(ceng)之前(qian)，需要(yao)使用(yong)拋丸(wan)機將表面進行清理(li)(li)和(he)處(chu)理(li)(li)，以提高涂層(ceng)的附著力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)(mian)粗(cu)糙度：通過拋(pao)丸機處理，可以增加金屬表面(mian)(mian)的粗(cu)糙度，提高涂(tu)層附著(zhu)的可靠性，減少(shao)涂(tu)層脫(tuo)落的風險。

4. 表(biao)面(mian)處(chu)理(li)后(hou)繼工序(xu)：拋丸機處(chu)理(li)后(hou)的金屬板(ban)材可以直接進入(ru)下一道工序(xu)，如焊(han)接、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。