通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作(zuo)原理

通過式拋(pao)丸(wan)機主要由拋(pao)丸(wan)器、工(gong)作室、氣(qi)動(dong)系(xi)統(tong)、分(fen)離器和廢(fei)料收集系(xi)統(tong)等部分(fen)組成(cheng)。其工(gong)作原(yuan)理如下(xia)：

工(gong)件(jian)進入(ru)：被處(chu)理的工(gong)件(jian)通過輸送系統進入(ru)工(gong)作室，工(gong)作室內(nei)有(you)足夠的空(kong)間供工(gong)件(jian)自由運動。

拋(pao)(pao)丸(wan)投射(she)：在工作(zuo)室上部，通過絲帶輸送器(qi)或拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)自身的旋(xuan)轉，將拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料（如鋼丸(wan)）投射(she)到(dao)被處(chu)理物(wu)體表面。

沖擊和(he)(he)磨(mo)擦(ca)：拋丸物(wu)料沖擊被處理物(wu)體表面，將污垢、氧(yang)化層和(he)(he)涂層等(deng)物(wu)質剝離。同時，拋丸物(wu)料的磨(mo)擦(ca)作(zuo)用也可以使表面平整度得到提高。

廢料(liao)分離(li)(li)：拋丸處理后(hou)的廢料(liao)和(he)清理出的污垢通(tong)過分離(li)(li)器分離(li)(li)，廢料(liao)通(tong)過輸送系(xi)統回(hui)收，可循環使用。

操(cao)作規程

為確保通過式(shi)拋丸機的(de)安全、有效運行，需遵(zun)循以下(xia)操作規程：

開啟(qi)設(she)備：先(xian)檢(jian)查(cha)設(she)備各(ge)項(xiang)指標是否符合要求，確(que)認設(she)備無故(gu)障(zhang)后(hou)，按照電氣控制箱上的(de)啟(qi)動按鈕開啟(qi)拋(pao)丸機(ji)設(she)備。

調整參數：根(gen)據不同的清理(li)任務(wu)，按照設備使用說明書中的建議，調整拋丸機的清理(li)參數，包括拋丸速度、進料(liao)斗的振動頻率、拋丸物料(liao)的類型和投入量等。

加載工件(jian)：根據工件(jian)的形狀和重量，選擇(ze)適(shi)當的進(jin)料(liao)方式和進(jin)料(liao)斗，并將待處理工件(jian)裝入(ru)進(jin)料(liao)斗中。

開(kai)(kai)始清理：確認(ren)工件(jian)已經全部(bu)進(jin)入(ru)設備(bei)內部(bu)后，按下(xia)清理開(kai)(kai)關開(kai)(kai)始清理工件(jian)表面。操作人員需站在設備(bei)外(wai)部(bu)保(bao)持安全距(ju)離。

觀察效(xiao)果(guo)(guo)：觀察清(qing)理效(xiao)果(guo)(guo)是否(fou)(fou)滿足要求，如清(qing)理效(xiao)果(guo)(guo)不好，需檢(jian)查清(qing)理參數是否(fou)(fou)合適并進行調整。

停止設備(bei)(bei)：清理(li)任務完(wan)成(cheng)后，停止設備(bei)(bei)并按(an)照(zhao)要求將工件從設備(bei)(bei)內部取出(chu)。

清潔保(bao)養：清理拋丸機設備(bei)的噴丸室、拋丸輪和(he)其(qi)他部件，確保(bao)設備(bei)的正常(chang)運行和(he)延長使用(yong)壽(shou)命。

應(ying)用領(ling)域(yu)

通過(guo)式拋丸機適用于各種金屬(shu)材料的表面處理，如鋼鐵(tie)、鋁(lv)合金、銅等。具(ju)體應用領域包括：

汽(qi)車制造(zao)：用于汽(qi)車車身、車架等部(bu)件的表面清理(li)和(he)強(qiang)化處理(li)。

航空航天(tian)：用(yong)于飛機(ji)零部(bu)件的表面除銹、去氧化皮和強化處理。

船舶制(zhi)造：用于(yu)船體、甲板等(deng)部件的表面清理和防腐處(chu)理。

建筑(zhu)橋梁：用于鋼結構(gou)、橋梁等部件(jian)的(de)表(biao)面清理(li)和除銹處理(li)。