大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機利(li)用高速旋轉的(de)(de)拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)(pao)丸物料的(de)(de)沖擊(ji)和磨(mo)擦作用，從而去除表面的(de)(de)雜(za)質和缺陷(xian)。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤(gou)式拋丸機的核心組成部分，它包括(kuo)拋丸輪、分盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等。通過驅動系統(tong)帶動拋丸輪高(gao)速(su)旋轉(zhuan)，拋丸物料(liao)(liao)在離心力(li)的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板(ban)材通(tong)過吊(diao)鉤懸(xuan)掛于主(zhu)機內部，待拋丸完成(cheng)后，通(tong)過滑(hua)軌系統送至下一工序。

3. 室內清潔(jie)系統(tong)：工件表(biao)面清潔(jie)系統(tong)主(zhu)要包括清理、收集(ji)和回(hui)收三個部分，通過真空(kong)廢料收集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢料收集(ji)并回(hui)收，提高(gao)資源利用效(xiao)率。

產(chan)品(pin)分類

根據拋丸(wan)機(ji)的結構和工作方(fang)式不(bu)同，吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連續式(shi)輸送帶系統(tong)輸送，快速(su)連續拋(pao)丸，適用于(yu)產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機廣泛應用(yong)于鑄(zhu)造、鍛(duan)造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路等(deng)行業，常見的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬表面：吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)能(neng)夠(gou)有效清理金(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜(za)質，提(ti)高金(jin)屬表面的純凈度和質量。

2. 預處理(li)涂(tu)(tu)層：在金屬(shu)表(biao)面涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)層之(zhi)前，需要(yao)使(shi)用(yong)拋丸機將表(biao)面進行清理(li)和處理(li)，以提(ti)高涂(tu)(tu)層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙(cao)度(du)：通過(guo)拋(pao)丸機處理，可以增加金屬表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)，提高涂層附著(zhu)的(de)(de)(de)可靠(kao)性，減少(shao)涂層脫落的(de)(de)(de)風險(xian)。

4. 表面處(chu)理后繼工(gong)序：拋丸(wan)機處(chu)理后的(de)金屬板材(cai)可以直接進(jin)入下一道工(gong)序，如(ru)焊接、熱處(chu)理等，提(ti)高生產效(xiao)率。