吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)(pao)丸機設備利用(yong)高速旋(xuan)轉(zhuan)的拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)投射到金(jin)屬(shu)板材表(biao)面(mian)，通過拋(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)的沖擊和磨擦(ca)作(zuo)用(yong)，從而去除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤(gou)式拋丸機(ji)的(de)核心(xin)組成部分，它包括(kuo)拋丸輪、分盤(pan)、進料喂料裝置等。通(tong)過驅動系統帶動拋丸輪高速(su)旋轉，拋丸物料在離心(xin)力的(de)作用下(xia)被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材通(tong)過吊鉤懸掛于(yu)主機內部(bu)，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內(nei)清潔系統(tong)：工(gong)件表面清潔系統(tong)主要包括清理、收集和回(hui)(hui)收三個(ge)部分，通過真空(kong)廢料收集系統(tong)將拋(pao)丸后的廢料收集并回(hui)(hui)收，提高(gao)資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋(pao)丸(wan)機(ji)的結構和工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)可以分為以下(xia)幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件(jian)通過連續(xu)式(shi)輸(shu)送(song)帶系統(tong)輸(shu)送(song)，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大(da)的生產線(xian)。

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣(guang)泛應(ying)用(yong)于(yu)鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機(ji)械(xie)制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路(lu)等行業，常見的應(ying)用(yong)有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)：吊鉤式(shi)拋丸(wan)機能夠有(you)效清(qing)理金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)的氧化(hua)皮、銹(xiu)蝕和(he)焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)的純凈度和(he)質量。

2. 預處(chu)(chu)理(li)(li)涂層(ceng)：在金(jin)屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸機將表面(mian)進行清理(li)(li)和處(chu)(chu)理(li)(li)，以提高涂層(ceng)的附著力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面粗糙度(du)：通過拋丸機處(chu)理(li)，可(ke)以(yi)增加金(jin)屬表面的粗糙度(du)，提高(gao)涂層附著的可(ke)靠性(xing)，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處理后(hou)繼工(gong)序(xu)：拋丸(wan)機處理后(hou)的金(jin)屬板材可以直(zhi)接進(jin)入下(xia)一道工(gong)序(xu)，如(ru)焊接、熱(re)處理等，提高生產(chan)效率。