吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原(yuan)理

吊鉤式拋丸(wan)(wan)機利用高速旋轉的(de)(de)拋丸(wan)(wan)器將(jiang)拋丸(wan)(wan)物料投射到金屬(shu)板(ban)材表(biao)面，通(tong)過拋丸(wan)(wan)物料的(de)(de)沖(chong)擊和磨擦作(zuo)用，從而(er)去除(chu)表(biao)面的(de)(de)雜(za)質和缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)(wan)機的(de)(de)核心組(zu)成部分，它包(bao)括拋丸(wan)(wan)輪、分盤(pan)、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋丸(wan)(wan)輪高(gao)速旋轉(zhuan)，拋丸(wan)(wan)物料(liao)在(zai)離心力的(de)(de)作(zuo)用(yong)下被投射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過吊(diao)鉤懸(xuan)掛(gua)于主機內(nei)部，待(dai)拋丸完成后，通(tong)過滑軌系統(tong)送至下一工序(xu)。

3. 室內清潔(jie)系(xi)統：工件表面清潔(jie)系(xi)統主要包括(kuo)清理、收集(ji)和(he)回收三個部分，通過真空廢料收集(ji)系(xi)統將拋丸后的(de)廢料收集(ji)并回收，提高資源(yuan)利(li)用效率。

產品分(fen)類

根據(ju)拋丸(wan)機(ji)的結構和工作方式(shi)不同，吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過連續式(shi)輸送(song)帶系(xi)統輸送(song)，快速(su)連續拋丸，適(shi)用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機械(xie)制造、汽車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行(xing)業(ye)，常見的應用(yong)有以下幾個方面(mian)：

1. 清理金屬(shu)表面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理金屬(shu)表面(mian)的(de)氧(yang)化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高(gao)金屬(shu)表面(mian)的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂層(ceng)：在金屬表(biao)面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需要使(shi)用拋丸(wan)機(ji)將(jiang)表(biao)面(mian)進行(xing)清理和(he)處理，以提高(gao)涂層(ceng)的附著(zhu)力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面粗糙度(du)：通過拋丸機處理，可以(yi)增加金屬表面的粗糙度(du)，提(ti)高涂層附(fu)著的可靠性(xing)，減少涂層脫落的風險。

4. 表面(mian)處理(li)后(hou)繼工序(xu)：拋丸機(ji)處理(li)后(hou)的金屬板(ban)材可(ke)以直接進入下一(yi)道工序(xu)，如(ru)焊接、熱處理(li)等，提高生產(chan)效率。