大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機利用高速旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器將(jiang)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料投射到金屬板(ban)材表(biao)面，通過(guo)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料的沖擊(ji)和(he)磨擦(ca)作(zuo)用，從(cong)而去除表(biao)面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心(xin)組(zu)成(cheng)部分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離(li)心(xin)力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌(gui)系統送至(zhi)下一工序。

3. 室(shi)內清潔系(xi)統(tong)：工件表面清潔系(xi)統(tong)主要(yao)包括清理(li)、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將拋丸后的廢料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高(gao)資源(yuan)利用效率。

產品分類

根(gen)據(ju)拋丸機的結構和工(gong)作方(fang)式(shi)不(bu)同，吊鉤(gou)式(shi)拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通過連續(xu)式輸送(song)帶系統輸送(song)，快(kuai)速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產量(liang)較大的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應(ying)用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用(yong)(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵(tie)路等行業，常見的應用(yong)(yong)有以下幾個方面：

1. 清理(li)金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機(ji)能夠有(you)效清理(li)金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提(ti)高金屬(shu)表面的純凈(jing)度和質量(liang)。

2. 預(yu)處(chu)理涂層：在金(jin)屬表面涂覆(fu)涂層之前，需要使用拋丸機將表面進行清(qing)理和(he)處(chu)理，以(yi)提高涂層的附(fu)著力和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增強(qiang)金(jin)屬(shu)表面粗糙度(du)：通過拋丸機處理(li)，可以增加金(jin)屬(shu)表面的粗糙度(du)，提高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)附著的可靠(kao)性，減少涂(tu)(tu)層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處(chu)理后繼(ji)工序(xu)：拋(pao)丸機(ji)處(chu)理后的金屬板材可以直接(jie)進入(ru)下一道工序(xu)，如(ru)焊接(jie)、熱處(chu)理等，提高生產效率。