大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料投射到金屬板材(cai)表(biao)面，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料的(de)沖擊(ji)和磨擦作(zuo)用(yong)，從而去除表(biao)面的(de)雜(za)質(zhi)和缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋丸(wan)機的(de)核心組成部分(fen)，它包括拋丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通過(guo)驅動系統帶動拋丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋丸(wan)物料在離心力(li)的(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過吊鉤懸掛于主機(ji)內(nei)部(bu)，待拋丸完(wan)成后，通過滑軌系統送至下一(yi)工序。

3. 室(shi)內清潔系統：工件表面清潔系統主要(yao)包括清理、收集和回(hui)收三(san)個部分(fen)，通過真空廢(fei)料(liao)收集系統將拋丸后的廢(fei)料(liao)收集并回(hui)收，提高資源利用效率。

產(chan)品分(fen)類

根據拋(pao)丸機的結構和工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機：工(gong)件通(tong)過連續式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速(su)連續拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大(da)的(de)生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應(ying)(ying)用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的(de)應(ying)(ying)用(yong)有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬(shu)表面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能(neng)夠有效清(qing)理金(jin)屬(shu)表面(mian)的氧化皮、銹蝕(shi)和(he)焊渣等雜質，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)的純凈度和(he)質量(liang)。

2. 預處理(li)涂層：在(zai)金屬表面涂覆涂層之前(qian)，需要使用拋(pao)丸(wan)機(ji)將表面進(jin)行清理(li)和處理(li)，以提高涂層的附(fu)著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面粗糙度：通過(guo)拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬表(biao)面的粗糙度，提高涂層附著的可(ke)靠性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處理后(hou)繼(ji)工(gong)序：拋丸機處理后(hou)的金屬板(ban)材可以(yi)直(zhi)接(jie)進入下一道工(gong)序，如焊接(jie)、熱處理等(deng)，提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率。